在轧制生产中由于轧件的温度不均、变形不均及轧后的冷却不均和其他因素,致使轧出来的产品常常出现弯曲等缺陷。矫直工艺的出现,使板材的生产质量提高,同时提高了生产效率,减少了废钢的出钢率。因此,提高矫直机矫直质量和矫直工艺水平对理论和实际生产都有重大的意义。在普通的辊式矫直辊系中,在矫直薄板时,由于薄板材需要的矫直强度较高,因此对矫直辊强度有较高的要求,如果矫直辊辊径较小,矫直辊的强度和刚度得不到保证。但是为了提高矫直质量,要求被矫直板材在大的变形曲率下矫直,这就要求矫直辊的直径较小,因此普通矫直辊半径大小无法同时满足矫直质量和矫直辊强度、刚度的要求。本文对齿型辊矫直辊系的矫直过程进行探索,解决普通薄板矫直中存在的矫直辊直径大小、矫直质量与矫直辊强度和刚度无法同时满足的困境。在对矫直方法和矫直工艺方面进行有意义的探索。(1)本文设计了齿型辊辊型曲线,得出了齿型辊节圆及齿数的具体数据,对数值进行统计分析,保证齿型辊的合理性。(2)建立了齿型辊矫直的有限元分析模型,利用有限元软件ANSYS/LSDYNA分析了不同辊距、不同齿数、不同辊型曲线等因素对齿型辊矫直后板材中的残余应力、平直度的影响以及对齿型辊受力的影响。(3)对比了齿型辊与普通矫直辊间矫直原理、矫直变形区、以及工艺的不同。(4)对齿型辊实验矫直机进行设计,为齿型辊矫直机设计提供参数依据。图57幅;表18个;参51篇。