镁合金低密度、较高比强度和刚度在轻量化减排设计中具有重要地位,但是镁合金易被腐蚀,降低了镁合金制品的使用时长,阻碍了其在实际生活中的推广和应用。而表面防腐技术可以很好地解决这一问题,其中有机涂层是最具经济效益的一种方法,然而受涂料交联固化影响,有机涂层较易产生孔洞等缺陷。因此,本文选择在涂层中添加石墨烯缓蚀填料来改善涂层防腐蚀的能力。具体操作方法为:在AZ31镁合金表面制备了不同石墨烯添加量改性的环氧树脂涂层和环氧/聚氨酯复合涂层。通过扫描电子显微镜微观观察（SEM）、X射线衍射仪物相检测（XRD）、傅里叶红外光谱检测以及拉曼光谱检测等表征手段和测试方法,研究了不同石墨烯含量对涂层的微观形貌和组成结构的影响。然后使用电化学工作站探究了不同石墨烯含量对涂层耐蚀性能的影响,并结合SEM对电化学腐蚀后的镁合金基体和涂层的微观形貌进行观察,综合分析石墨烯对涂层腐蚀机制的影响。主要得到以下研究结果和结论:（1）采用刷涂技术,在AZ31镁合金表面成功涂覆了不同石墨烯含量改性的环氧树脂涂层和环氧/聚氨酯复合涂层,环氧树脂涂层的厚度为200±20μm,环氧/聚氨酯涂层的厚度为450±20μm。（2）通过对石墨烯和涂层的微观结构和组成结构表征发现,石墨烯表面结构缺陷较低,尺寸在20μm以下,堆叠层数在四层左右,没有发生过多聚合影响自身性能。结构研究发现,在AZ31镁合金表面油性环氧树脂涂层内部石墨烯会与树脂结构中的苯环相互吸引而造成了涂层固化质量降低。油性和水性环氧树脂涂层在石墨烯含量为0.3wt%时均得到了最佳的表面质量;油性环氧/聚氨酯涂层在石墨烯含量为0.3wt%时表面质量最佳,而水性环氧/聚氨酯复合涂层会随着底漆中石墨烯含量的增加导致聚氨酯面漆表面质量下降。（3）电化学检测显示,涂层能为镁合金基体提供良好的耐蚀保护,石墨烯含量分别为0.6wt%和0.3wt%时油性和水性环氧树脂涂层显示出最佳的耐蚀性能,腐蚀电流密度分别由6.20×10-7A/cm2降低到6.96×10-12A/cm2和2.79×10-11A/cm2;石墨烯含量分别在0.3wt%和0wt%时,油性和水性环氧/聚氨酯复合涂层分别具有较高的耐蚀性能,自腐蚀电流密度分别为1.81×10-12A/cm2和5.07×10-12A/cm2。（4）腐蚀后微观形貌观察发现,镁合金表面腐蚀较为严重,点蚀的扩大造成了腐蚀坑和龟裂的产生;石墨烯可以使环氧树脂涂层对腐蚀介质的屏蔽能力提高,减少涂层固化过程中产生的缺陷,因此腐蚀造成的破坏显著减少,镁合金基体耐蚀性能得到提升;对于油性环氧/聚氨酯复合涂层,石墨烯可以改善油性环氧底漆表面质量,促进油性聚氨酯面漆固化良好,提升镁合金耐蚀性能;而对于水性环氧/聚氨酯复合涂层,石墨烯的加入导致水性环氧底漆表面疏水性上升,聚氨酯面漆无法很好的在其表面固化,因此加速了腐蚀介质对涂层表面结构的破坏,导致涂层对腐蚀介质屏蔽性能较差,降低镁合金基体耐腐蚀能力。