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本研究课题通过在煤热解后附加催化反应降低热解水生成量,从而降低煤热解生成的废水,从根源上减少废水的生成,从而减少煤化工中废水处理的工作量,降低废水对环境的负面影响。1.热解压力0.4Mpa,煤样粒度0～6mm的情况下,对神木烟煤的热解终温(460～580℃)、载气流量(50～250ml/min)、停留时间(0～30min)三个条件进行单因素考察。以焦油产率高低为指标考察得出在N2或CO气氛下,神木烟煤较佳热解条件一致为：热解终温520℃,停留时间20min,载气流量170ml/min时,热解所得煤焦油干基产率最大,分别为10.28%、10.22%,半焦产率分别为81.60%、81.36%,热解水产率分别为3.75%、4.45%。2.利用固定床装置,在热解终温520℃,压力0.4Mpa,载气流量170ml/min,停留时间20min的条件下对神木烟煤进行热解实验。收集煤焦油进行酸碱洗,得到酸性分、碱性分、脂肪分、芳香分和极性分。煤焦油中的酸性分、碱性分和极性分的干基产率由CO气氛下的0.88%、0.42%、0.91%分别下降至N2气氛下的0.82%、0.40%、0.85%；而脂肪分和芳香分则由2.30%、1.80%上升至2.33%和1.85%。3.在煤固定床热解装置的反应管后,串联一段装有Co-Mo系催化剂的反应器。神木烟煤在0.40Mpa、CO气氛、520℃热解终温的条件下进行热解,热解产生的荒煤气进入装有催化剂的反应器,荒煤气中水蒸气与CO发生反应达到消除水蒸气的目的。(1)实验分别对变换反应温度、CO气体流量、停留反应时间进行单因素实验。其中变换反应温度是最重要的影响因素。在载气流量90ml/min,停留时间20min的条件下,变换反应温度由200℃上升至400℃时,热解水空干基产率由5.19%降低到0.6%。(2)热解气中的CO2与H2含量增加。串联反应器温度400℃,载气流量90ml/main,停留时间20min条件下,热解气中CO2与H2产量分别为45.29ml/g、71.09ml/g,分别为同条件空白实验热解气中CO2与H2产量的15倍和6倍。