现今钢产量持续大幅度增长,全流程连续化生产,高速轧制,高精度产品质量要求配套高性能自动化系统。自动化程度高低直接决定了钢材产量和轧制的成材率。因此冷轧自动化程度也逐年提高。本文以通钢单机架六辊可逆轧机为背景,对基础自动化控制系统实行了设计,设定了速度参考值发生器,在轧机速度变化时给各传动装置发送统一的速度变化斜率,并使得转向辊和板形辊速度跟随轧机,达到轧线全线速度匹配。在卷曲张力扰动方面,设计了钢卷的偏心补偿,通过给传动系统附加一个转矩偏差值来实现在扰动点补偿带钢张力,最终减弱扰动。应用厚度控制的三种控制方法,对通钢冷轧板厚度进行调节,结合六辊可逆轧机板形自动控制AFC(Automatic Flatness Control)系统在通钢冷轧厂单机架轧机生产中的实际应用,针对通钢冷轧厂要求的板形控制系统的要求,在理解板形控制系统的设计思想基础上,推导了板形目标曲线算法,制定出了通钢冷轧生产需要的基本目标控制曲线及克服板形肋浪缺陷的方案。并对现场出现的带钢甩尾不成功及断带事故进行分析改进,大大降低了事故发生率,提升了带钢成材率和轧制效率。实际应用表明,通钢冷轧基础自动化系统运行稳定,控制效果显著,克服肋浪方案消除肋浪效果较好,稳态轧制过程中,板形偏差可以控制在10I以内。