随着我国废旧电器数量的增加,废弃的印刷线路板(废PCB)也在急剧增加。废弃PCB中含有大量的贵金属,可以被回收利用;同时,又含有多种重金属和有毒有害物质,处理不当会严重污染环境。目前,废弃印刷线路板回收处理技术主要包括三类:热处理法、化学处理法和机械物理处理法,但都存在回收效率偏低的问题。本文研究了印刷线路板中贵重金属回收工艺的主要部分:印刷线路板的解离,破碎物料的气流分选、分选产品有机组分的去除。通过实验对贵重金属的回收条件做了优化,提高了回收效率,为今后走向工业化提供了重要理论基础。解离实验结果表明:破碎后的物料主要集中在0.074～0.125mm,0.125～0.25mm,0.25～0.42mm,0.42～0.84mm的4个粒径范围;粒径小于0.84mm的废弃印刷线路板破碎料中金属和非金属基本解离;不同破碎时间下,随着时间增加,金属解离度也随之增加,但到了一定时间(130s),解离度变化不大;在最低转速下,金属解离度不够理想,在大于2000r/min的转速下就能达到较理想的分离效果。气流分选技术对废弃印刷线路板破碎料有较好的分选富集作用,通过计算确定出不同粒径下的最佳操作气速:0.074～0.125mm,0.125～0.25mm,0.25～0.42mm,0.42～0.84mm 4个粒径对应的最佳分选气速分别是0.24m/s,0.28m/s,0.57m/s和0.71m/s,铜的回收率分别为90.56%,85.34%,86.28%,80.33%。火法实验结果表明:火法焚烧可以有效去除物料中有机组分,即在冶炼中产生有毒有害气体的组分;在相同的加热时间下(60min),得出在600℃时为最优加热温度;在相同的温度(600℃)下进行试验,得出物料在加热40min的时间内能够充分燃烧。