随着大庆油田产量的逐年递减,机械设备磨损加剧,按周期对油品进行更换变的尤为重要,粘度是评价油品性能是否能满足工作需要的重要指标之一,国家标准中对于粘度的测量方法有很多介绍,包括毛细管法、旋转粘度计法、单管落球法、多管落球法等。在介绍的这些方法之中,毛细管法因其操作简单、准确度高,受到广大石油产品检验人员的青睐,更重要的是它目前仍是计量部门能够标定标准粘度的唯一仪器。因为毛细管法得到广泛应用,所以不少问题也暴露了出来,长久以来在石油产品运动粘度测试中测量系统一直缺乏待完善,检验员的工作量繁重,对于后期的数据记录、数据管控工作很复杂,这对于我单位“国内领先,国际一流”的奋斗目标,显然是不合适的,因此,我们根据日常对运动粘度检测的经验并结合当今主流的一些关于运动粘度检测的思想,研发一种基于毛细管法的全自动检测系统。研究的具体内容是基于现在常用的毛细管粘度计法,通过在已达到试验环境的恒温浴中放置若干个经过计量毛细管,由于压差存在着毛细管两边,我们就可以轻松实现对流体运动粘度的测量。在这套全自动的运动粘度测定系统中,由于在计算机上位机软件控制仪器之间存在着通讯模块之间的通讯协议,实现了实验环境中对测量运动粘度的温度控制、测量实验结果的自动读取、待测样品流经毛细管上下两端的时间自动记录、待测样品运动粘度的自动计算、实验者对待测样品状态的可视化、实验者以往测试油品粘度的数据查询与保存等功能都是通过通讯模块实现的。系统采用Delphi作为该系统软件的基础,由单片机作为主要核心,通过应用计算机软件编程的方法,来达到满足实验条件的温控环境。通过串口通讯应用软件的设计与实现来达到Delphi的数据库和VCL组件的综合使用,可以满足不同操作者对实验条件的要求。设计思想采用工程软件的的一些编程模式,应用Delphi作为开发工具进行总体的软件设计和开发,大大提高了软件的应用效率和开发速度。大庆油田技术监督中心产品质量监督检验所油品室现有两台运动粘度测定仪,自动化程度不高,在检测过程中,全程需要人手操作,过程繁琐,增加了检验员的劳动强度。本研究可以在提高石油产品运动粘度的工作效率,又快又准的得出监测数据等方面解决相关的理论和技术难题,以改进现有的油品粘度手工测试手段,实现油品粘度测试的自动化,进一步提高测试人员的工作效率和油品粘度的测试精度。在温度控制方面,我们根据实验室实际情况,以PT100铂电阻及其优化电路为温度传感器、联合半导体制冷片共同组成一个恒温控制系统的PID恒温控制,这样可以使得恒温水浴的误差在±0.2℃以内,符合国家标准有关运动粘度测量的规定;在流体液位检测方面,红外传感器装置对液位进行检测的方法被我们应用,确定计时起点和终点方法通过连续4次测量和数据处理,与传统的手动计时和人眼观察的液位检测相比较,用远红外传感器代替人眼,缩小了检测的误差、减轻了操作人员的劳动强度,提高了仪器的自动化程度;在人机交互方面,在上位机采用Delphi开发设计智能石油产品运动粘度测定仪的界面和数据处理软件,用户可以通过人机界面进行数据的管理、查询、修改、报告打印等操作。