本文以设计和研究新型医用多孔钛合金为目标，通过Mo当量设计材料的元素比例，采用高真空烧结炉和氩气气氛管式炉烧结多孔Ti-24Nb-4Zr合金，通过金相显微镜、SEM、XRD、三点弯曲试验、压缩测试、电化学测试测定合金孔隙率，分析孔隙形貌和试样力学性能，以及多孔合金的电化学性能。通过元素粉末冶金的方法制备的多孔Ti-24Nb-4Zr合金为亚稳定β型钛合金，并且随着造孔剂NH₄HCO₃添加量的增加，合金中α相所占比例增大。造孔剂碳酸氢铵的添加能有效改变烧结样品的孔隙率和孔径大小。孔隙率与造孔剂NH₄HCO₃添加量呈线性变化趋势，随着造孔剂添加量的增加，孔隙的平均孔径明显增大，但它对孔隙的圆度和最大孔径影响不是很大。试样孔隙内壁有明显的微孔，尺寸远小于普通孔隙尺寸，可见孔隙并不可能是完全封闭的。造孔剂NH₄HCO₃的添加能有效改变烧结产物的孔隙率和孔径大小，进而来影响其力学性能。随着孔隙率的升高，合金的杨氏模量、抗弯强度都明显下降，呈线性变化，因此可以通过设计添加不同的造孔剂来得到不同的力学性能要求的多孔钛合金。添加20wt.%NH₄HCO₃的多孔Ti-24Nb-4Zr合金弹性模量为3.3GPa，屈服强度为172MPa，基本符合医用植入材料的要求。多孔Ti-24Nb-4Zr合金的断裂为穿晶解理型的脆性断裂。由试样宏观断裂照片以及压缩试验中应力-应变曲线可以看出，试样表现出明显的斜45°方向的滑移失效，从应力应变曲线上看与一般的脆性断裂又不相同，因此多孔Ti-24Nb-4Zr合金的断裂机理是脆性断裂与塑性断裂相结合。试样在不同的烧结温度、烧结时间、压制压力条件下，最终的烧结产物的物相组成没有明显区别，确定为亚稳定β相晶体结构。随着烧结温度的升高，试样的密度呈明显下降趋势，与之对应的开孔率显著上升，材料的孔隙特征中孔隙孔径下降，圆度上升，同时由于孔隙特征的变化，压缩力学性能出现明显对应变化，压缩弹性模量及抗压强度都呈增长趋势。随着烧结时间的延长，试样密度有一定的下降趋势，同时开孔率对应上升，材料的孔隙特征中孔隙孔径下降，圆度上升，压缩力性与孔隙特征对应变化，压缩弹性模量有一定增长趋势。压制压力对于试样的影响在实验中未出现明显影响，其规律不具有普遍性，表明在90MPa到130MPa的冷压环境下，压制压力对最后的制品影响不大。四种材料具有相似的腐蚀电位，且制备的多孔钛合金所具有的腐蚀电位不高于其他三种材料，表明其具有较低的腐蚀倾向。多孔TNZ合金的阳极极化曲线中都伴随着钝化现象，在pH值为7.4的NaCl溶液中其维钝电流密度为3.4μA，击穿电位在1.2V左右，与参比材料相一致，在pH值为7.4的Hanks溶液中其维钝电流密度为4.4μA，击穿电位在0.6V左右，相比于参比材料较低，因此更容易产生过钝化。而且多孔TNZ合金并没有二次钝化现象，因此在较高的电压下其腐蚀速率较快。通过测试电化学阻抗谱及拟合分析表明多孔合金、纯Ti和Ti64合金的腐蚀体系的等效电路均为R（QR）模型。多孔合金的膜的阻抗在酸性环境中略低于其他三种材料。总之，通过相关的电化学测试，对制备的多孔钛合金进行耐蚀性评价，表明多孔合金具有较高的耐蚀性，能够满足生物医用的要求。