电解电容器以其轻型化，微型化以及各方面电性能优良的特点，自从其上市就受到市场的认可。钽电容的电性能都非常优良，但是钽资源的短缺使得钽电解电容器的价格居高不下，铝电解电容器虽然价格低廉，但是其容量误差较大，耐高温性不好，长时间存放容易失效，各方面的电性能都不好。而铌在世界上的储量是钽的几十倍，其电性能已经可以做到钽电解电容相持的水平。而以纯铌为基体的铌电解电容器已经证明在搁置性能方面有致命的缺陷，以一氧化铌为基体的电解电容器在理论上有望改善其缺点，成为下一代取代钽电解电容的电容器，实践证明确实如此。所以研究氧化铌电解电容器有很好的科研价值和市场意义。氧化铌电解电容器和钽电解电容器的生产工艺流程相类似，所以本文是在钽电容的生产工艺的基础上并利用钽电容生产线对氧化铌电解电容器展开的研究。本文主要对氧化铌电容器的成型工艺、化成工序工艺以及热分解工艺进行了相关研究。利用单因素实验法，探究压制密度与阳极块电性能的关系，研究阳极块压制密度对产品电性能的影响，并进一步优化找出最佳压制密度，应用于生产；粉末流动性对阳极体的成型有决定性的影响，利用成型坯体的表面形貌分析了原料粉末对粉末流动性的影响；热处理对产品漏电流性能有一定的改善作用，单独设计热处理温度试验来研究了热处理温度对阳极体漏电流的影响，并优选出了最佳的热处理温度；利用正交试验法研究了化成工序的三个主要工艺参数，并利用方差分析方法优化出适合生产的最佳化成工序工艺参数；热分解前段工序即比重最轻的硝酸锰溶液对阳极体容量引出率有莫大的影响，在实验中一直出现经过热分解后容量引不出来的问题，这里着重研究了比重最小的硝酸锰溶液浸渍次数对容量引出率的影响并做了相关参数优化，同时也在钽电容中间形成电压设置规律的基础上，设计7组实验探索出了氧化铌电解电容器中间补形成电压对产品漏电流的影响队率，并找出了较好的中间形成电压序列。