实现多机床多轴位移状态远程实时监测,对充分发挥机床效能、实现车间的信息化集成化管理,具有重要的理论意义与实际价值。高精度化一直是数控机床发展追求的目标,机床的定位精度是影响机床加工精度的重要因素;高速切削具有高切削效率、高表面质量、高工作稳定性、较低的切削力、较低的切削温度等突出优点,已经成为国际制造技术发展的一个趋势。在高速切削过程中由于进给速度较高,经常出现刀尖超过或偏离目标点的情况发生而产生过切或欠切等现象,从而降低了机床定位精度,导致工件的形状、尺寸精度得不到保障。基于上述原因,本文在系统功能分析的基础上,采用虚拟仪器技术,开发了数控机床位移状态远程监测系统,在保障原有数控系统正常运行的同时,实现了机床位移数据的实时采集、显示、存储及远程高速传输,一方面为进一步采取有效措施提高机床精度提供了前提;另一方面为开发多路、多物理量的数控机床加工监测系统,实现车间的信息化、集成化管理奠定了基础。本文主要研究内容包括:在对基于虚拟仪器的监测系统的多种硬件组建方案进行综合分析的基础之上,结合本系统需求,采用基于PXI总线的虚拟仪器监测系统构建方案,并对PXI总线技术进行深入研究;在分析数控机床常用的位移检测方法的基础上,根据系统需求以光栅数显装置作为位移检测装置,并结合PXI总线的虚拟仪器监测系统组建技术,制定PXI仪器设备的选型规则,进行监测系统硬件设计;对基于虚拟仪器的监测系统多层次的软件设计方案进行研究,采用图形化编程语言LabVIEW作为开发平台,对数控机床位移远程监测系统软件进行了总体设计,并在系统功能分析的基础上,阐述了系统各个功能模块的具体实现过程;以所搭建的数控机床位移远程监测系统进行机床位移实测试验,主要对系统位移测试精度及远程传输功能进行测试与分析,以验证系统的实用性。