热敏CTP是一项新兴的制版工艺,在当今印刷领域已经具有非常重要的积极意义。在应用过程中也存在一些问题,我国大多数印刷企业资金相对缺乏、印前制版人员的技术相对低,数字化工艺流程认识不足,质量控制与检测体系不够完善。为改变这种现状,提高制版速度和质量。作者提出推广价格相对低廉的国产CTP设备,重视印前制版人员的技术岗位培训,优化制版工艺流程,制定完善的制版质量控制方法和检测体系是当务之急。本论文首先分析热敏CTP制版过程的基本要素,包括制版设备、制版材料、制版环境、制版人员的工作素质和数字化工艺流程,并分析每一要素对制版的作用及对制版质量的影响；其次通过实验进行设备检测、曝光检测、显影检测、印前检测,得出曝光参数、显影温度、显影浓度、显影时间、毛刷速度、水洗状态、干燥温度对制版质量的影响；最后通过输出测试版和带有测控条的常规版实验,使用色密度仪检测其网点覆盖率以及留膜率,使用显微镜检测网点轮廓,再用医用酒精和棉签检测版面底灰残留状况。不断更新曝光参数和显影参数,确定适合本实验的参数表并确定印版线性化曲线。然后把得到的四色印版上机印刷,检测印张上的网点覆盖率、网点轮廓,记录检测到数据确定二次线性化曲线。最后用上述试验得到参数,输出带有测控条的常规版,进行试验,验证印版的线性化,上机印刷后观察测控条的网点覆盖率,再次验证印刷二次线性化曲线适用常规版中。论文的创新点通过用图形制作软件Coredraw设计出新颖实用的测试版和测控条。测控条包括线条区、梯尺区、分辨率区、棋盘区、布鲁纳尔三段式信号条和星标区六部分,其中前四部分是检测印版上网点的转移情况,后两部分是检测印刷过程中网点的还原情况,可以实现实时监控整个制版和印刷过程中网点的还原；优化了印版线性化曲线和印刷补偿曲线,保网点高质量的还原；针对国产设备和材料开展研究,实验方法适用于大多数国产热敏CTP设备,输出印版也适用国产和进口印刷设备和纸张,在提高制版质量、减少版材浪费、节约资金方面能为企业提供理论支持。通过自制测试版和自制测控条实验,可以监控印版中各个要素的变化,并根据其变化值,来优化和确定各个环节的控制参数,整合出符合印刷要求的控制模式和管理机制,实现真正的数字化控制,程序化控制和标准化测评,确保印版动态生产过程中的稳定性和一致性。