铝合金铸造轮毂毛坯由于造型需要,各部位壁厚设计并不一致,导致在热处理过程中各部位温降速度不同从而产生变形,致使后续加工过程中不良率增加,为减少不良率,有必要对热处理后变形量较大的轮毂毛坯进行局部矫形。本课题以A356铸造铝合金轮毂毛坯为研究对象,分析了激光矫形对轮毂毛坯曲率变化影响,提出了激光矫形轨迹规划方法,采用有限元仿真与试验相结合,研究了不同激光工艺参数对轮毂毛坯矫形量的影响规律,最终确定了合理矫形方案。论文具体工作如下:（1）建立了轮毂毛坯弯曲段激光矫形解析模型。基于温度梯度理论、热弹塑性理论、传热学理论,建立了轮毂毛坯激光矫形前后弯曲曲率半径解析模型,根据轮毂毛坯矫形目标参数和几何变形关系,给出了确定激光扫描路径的方法。（2）分析了激光工艺参数对轮毂毛坯矫形量的影响规律。基于有限元热力耦合方法,分析了轮毂切片在高斯热源模型及设计扫描路径下的变形规律。采用正交实验的方法,确定了激光功率、激光光斑直径、激光扫描速度和激光扫描线间距对轮毂毛坯矫形量的影响。基于正交实验分析结果,进行了轮毂毛坯矫形激光工艺参数的单因素实验,分析了激光功率、激光光斑直径、激光扫描速度、激光扫描线间距和扫描次数对轮毂毛坯矫形量变化影响趋势,从而确定了现场试验的激光矫形工艺参数。在此基础上,进一步分析激光矫形后轮毂切片的温度场、应力场、应变场的变化,验证了激光矫形机理。（3）进行了轮毂毛坯激光矫形试验,验证了理论模型及分析结果的相对准确性以及激光工艺参数的合理性。对铝合金轮毂毛坯切片与轮毂毛坯进行了激光矫形试验分析,实现了设计路径下的不同激光工艺参数铝合金轮毂毛坯矫形。结合仿真结果与试验分析结果,给出了适合铝合金轮毂毛坯激光矫形的工艺参数。