山羊绒纤维是一种珍贵的蛋白质纤维,是一种稀少的名贵的纺织原料,具有纤维细、手感柔软、滑糯、轻盈、保暖、光泽自然等优良的特性。我国是世界山羊绒的主要生产国,产量占世界总产量的一半以上,始终位于世界之首。 我国的山羊绒加工业已具有了一定的规模,已基本掌握山羊绒产品的加工技术。但是我国在高档羊绒针织品及羊绒面料的开发,尤其是后整理加工方面与国际上一些纺织较先进大国还存在一定差距。这种加工技术的差异,使得羊绒纤维损伤程度有所不同,导致同一产品不同颜色在手感风格等方面存在差别。 本文以纯羊绒短顺毛产品为例,研究、分析山羊绒纤维在纺织染等各加工过程中的受损情况,及纤维损伤对最终产品风格的影响。通过生产实践对比,改进染色及后整理工艺并使之达到恰当合理的水平,以降低纤维损伤及损耗,改善和提高产品的品质档次和附加值,降低能源消耗及生产成本,确保织物外观、风格手感达到高度一致性,从而增加效益,充分展现山羊绒产品的柔软、滑糯、高贵典雅的品质。 为了解决山羊绒散纤维染色过程中的损伤,我们采用低温染色及加入羊毛保护剂,和在后整理过程中采用间歇整理方法,以避免纤维遭受不间断的、持续的机械的、物理化学的作用。 通过比较纤维在损伤较大和较小情况下的产品风格差别。分析了低温染色和高温染色对山羊绒纤维损伤的显著差别,及羊绒损伤所引起的同类型织物产品风格手感的差异。研究证明了间歇整理方式在织物整理过程中对改善这种绒面、手感差异起着决定性影响。 低温染色工艺对山羊绒纤维的损伤小,鳞片结构变化小,纤维长度也得到了保护,降低了短绒率和纤维的离散性,染后山羊绒纤维短绒率降低4～6%,平均长度增加2mm以上。纺纱断头少,制成率提高2～3%,节约了原材料,降低了生产成本。此外,纤维表面鳞片层损