随着市场竞争日益激烈，国内啤酒生产企业日益向集团化、规模化发展，逐步形成了青岛、燕京、华润、雪花、珠江啤酒等大型啤酒企业集团，各企业集团的产能均接近或超过100万吨。目前国内主流的啤酒生产线为3.6万瓶/小时玻璃瓶灌装生产线，设计能力为10万吨/年，需要多条生产线才能达到100万吨/年的产能。玻璃瓶灌装生产线为高速、连续生产的自动化生产线，运动件多、电器控制要求高、进口备件种类多，只要其中一种关键备件失效，将造成整线停产，同时由于设备不断更新换代，造成库存备件不断增加，占用了公司大量的流动资金，如何合理的配置库存、更好地预测备件的需求已经成为啤酒生产企业设备管理过程中的重要工作。本文回顾了设备维修模式的发展，分析啤酒企业设备及备件管理的特点，结合公司在利用MAXIMO系统进行设备管理过程中的遇到的困难及相关案例，研究如何探讨在实施设备管理系统软件时的处理方案，最后，对在MAXIMO系统上应用ABC分类法及供应商库存进行了探讨，提出了今后需要继续改进与完善的地方。