预分解新型干法水泥生产技术是目前水泥生产的最先进的技术,分解炉是新型干法水泥生产线上预分解技术的核心设备和关键技术装备之一,其性能优劣直接影响到系统能耗、环保排放以及整个系统的生产效率。分解炉系统内部的流场非常复杂,燃料燃烧和生料分解这两个反应是悬浮于气流中进行的,各过程相互制约,使得分解炉系统的设计和开发具有很大的难度。长期以来,分解炉的设计方法主要是依靠试验及由大量实验数据归纳出的经验公式。以计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)为理论基础的数值模拟技术能对流动、传热、燃烧、化学反应、多相流等问题进行准确的预测,因此在工程中得到越来越多的推广和应用。将数值模拟方法应用于分解炉的流场研究,进而优化其结构和操作参数,提高其各项性能,可以节省大量的开发费用,还能大大缩短研发周期,这对于分解炉的开发具有重要的理论意义和工程应用价值。本文采用CFD数值模拟的方法对2100t/d,DDC-ILC型分解炉内三维湍流流场进行了数值模拟研究。在建立模型过程中,基本保证了分解炉几何结构的完整真实性。在划分计算网格时,采用了混合网格生成技术,并对细小的结构进行了网格的局部细化。这些措施都保证了计算结果能够更加真实的描述分解炉流场中的各种流动特征。对气相流场描述时,采用了标准k-ε双方程湍流模型,该模型对于分解炉内部的旋流流动模拟更合理。对炉内生料及煤粉颗粒的运动则采用随机颗粒轨道模型进行模拟。该模型的优点是能够模拟有复杂经历的颗粒相,并且能够模拟颗粒的湍流扩散和气固相之间的耦合作用。对煤粉的燃烧模拟则采用了非预混燃烧模型,燃烧辐射模型采用P-1模型。在数值计算时,对气体的控制方程采用控制容积法进行离散,差分格式为二阶迎风差分,离散方程组的压力速度耦合采用SIMPLE算法,求解方程采用TDMA逐面迭代和低松弛因子。对于颗粒的常微分控制方程组则采用数值积分的方法求得解析解。模拟结果得到了炉内气体流动状态、颗粒运动规律、煤粉燃烧状态及煤粉和轮胎胶粉混合燃烧状态等多项参数,全面精细直观的反应了炉内的流动状态。模拟结果符合炉内的流动趋势,为分析DDC-ILC分解炉内的流动规律和化学反应提供了有效信息,也为分解炉的结构优化和实际操作参数的选取提供了重要的理论依据。