氯化法钛白作为生产高端金红石钛白的首选工艺已越来越获得行业的认可和推行,近年来市场份额不断加大。目前海绵钛市场已趋于饱和甚至供大于求,只有钛白粉市场随着国民经济的快速发展,规模将长期稳定上升。气相氧化炉作为氯化法钛白的核心技术,是钛白行业皇冠上的宝石,氧化炉及配套工艺、控制技术的掌握,对掌握高端钛白粉的生产技术具有决定性意义。本文实现了氯化钛白全流程生产,氯化、精制、氧化及公辅共四个主体工序。由于没有成功的借鉴生产经验,经过近十年的摸索,逐渐掌握了依靠攀枝花矿的特点以及现场实际生产经验适合我厂运行的自动控制方式。在生产过程中,氯化炉炉料的配比制约着氯化炉的产量和质量,经过多年的生产摸索逐渐掌握了一套通过PID闭环控制的自动控制方案。氯化工序采用熔盐氯化法,利用高钛渣、石油焦、氯气在氯化炉反应生成粗TiCl₄,温度控制对粗四氯化钛的合成起到关键的作用。在生产过程中炉温的控制极为重要,炉温决定了反应效率以及粗TiCl₄产量。通过前馈控制计算对炉温进行及时修正,以保证的粗TiCl₄质量稳定。精制生产过程中铝粉作为易燃易爆品,需要严加管控。粗TiCl₄作为生产过程中的重要原料,遇空气即形成大量的“白烟”（TiOCl₂）,造成环保事故。因此在精制生产中减少人为操作对生产影响,本文将精制的LTC制备和残渣处理中大部分的操作基于DCS改进为自动控制,本论文中将着重讲解部分修改方案以及实施思路。氧化过程的控制系统是全世界氯化钛白生产过程中的难点,本次控制系统调试中,将三氯化铝制备、氧化炉反应控制以及预热器的精准控制作为攻关难点和重要。经过数年的调试以及生产实践,以上工作均起到重大突破和使用。在2018年实现了达产达效,氯化法钛白粉生产的控制系统研制取得了重大成功,为之后的氯化钛白大规模生产奠定了坚实的基础。