我国新开发的30CrNi3MoV钢是高强度钢的新品种,现已投入使用。它是在原来的镍-铬-钼系钢的基础上,经过钒微合金化发展起来的一种中碳低合金超高强度钢。目前主要用来制造汽轮机、压裂泵等重要零部件,并已在石油机械用钢中得到广泛应用。但是随着超深油、气井的日益增多,对石油机械用钢的综合性能要求不断增大,所以对30CrNi3MoV锻件综合性能的要求也越来越高。通过调研,发现某公司30CrNi3MoV锻件有两种典型缺陷,这两种缺陷对该公司产品的合格率和经济效益造成了一定的影响。第一种缺陷是在理化检验中发现试样的冲击性能不稳定,部分试样低于技术标准要求。本文将冲击性能不合格和合格的试样进行对比分析,通过扫描电镜断口分析初步判定缺陷产生的原因是第二类回火脆性或者成分偏析;然后通过金相检验分析得出了混晶不是造成这种缺陷产生的原因;最后通过对试样进行扫描电镜微区成分分析发现Cr、Mn、Mo偏析,得出的结论表明了成分偏析,即Cr、Mn、Mo偏析是导致这种缺陷产生的原因。针对这种典型缺陷,一方面通过热处理工艺进行改善,另一方面加强对原材料的低倍检验进行改善。另一种缺陷是在对30CrNi3MoV锻件进行超声波探伤时,发现锻件近表面10-40mm内存在分散多点小缺陷,即裂纹缺陷。本文首先对带有缺陷的试样进行解剖取样,然后经过磁粉检验后精确定位缺陷的位置;接着在缺陷处取金相试样进行金相检验分析,经过金相检验分析得出缺陷的特征为蚯蚓状,带圆角,两端圆钝光滑,没有扩展的趋势且边缘有吸附的非金属夹杂;根据缺陷的形貌特征,条形缺陷的形成与气泡有关,形成缺陷的气泡应属于钢锭的皮下气泡;最后通过扫描电镜分析得出,试样表面裂纹内部有夹杂物,夹杂物类型为Ca、Mg、Al,属于耐火材料砖所致。总之,解剖的裂纹缺陷是皮下气泡、夹杂等原材料缺陷所致。针对这种典型缺陷,通过对原材料加强超声波探伤检验,来减少这类缺陷的产生。