航空航天零件多采用典型难加工材料，切削加工性较差，并且其加工质量与刀具和切削条件的选择有密切关系，如果选择不当，会降低企业的生产效率和经济效益。因此，研究切削参数的优化和刀具设计对于航空航天零件的高品质加工具有重要意义。本文针对航空航天典型材料切削数据库系统设计、材料加工性分析、优化方法等方面问题，展开如下研究：首先，本文为了满足根据实际需求和常规数据库设计要求确定系统需求及开发环境，并对数据库系统进行概念模型设计和逻辑模型设计，确定航空航天典型材料切削数据库的总体设计方案，从而完成系统框架的搭建。其次，本文对航空航天典型材料进行切削加工性分析，包括对其刀具材料、刀具几何角度以及切削参数进行分析，总结航空航天材料切削加工特点和刀具及切削参数选用原则，为数据库系统的建立提供技术基础；以高效切削为目标，对钛合金TC11进行切削速度和进给量的单因素试验，通过对切削力和表面粗糙度分析，得到最佳的切削参数，为优化推理模块提供数据支持。再次，本文以最少加工时间和最低生产成本为目标函数，采用基于规则推理和实例推理的混合推理方法，并引入人工蜂群算法对切削参数进行推理优化，从而完成优化推理模块建立，而后通过实例验证本系统推荐及优化的切削参数的合理性，并通过实验验证优化结果。最后，在Visual Studio2008开发平台上采用C#语言结合SQL Server2008数据管理软件完成航空航天典型材料切削数据库系统的开发。本系统主要包括数据管理、实验管理、知识库、航空航天解决方案、优化推理、刀具设计、系统管理以及帮助共8个模块，已初步满足项目要求，并已应用于合作单位。