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本文是建立在天然气净化厂加氢控制系统的基础之上,并结合天然气净化厂整套生产装置的特点：工艺流程比较繁琐,控制回路相互交错并且相对复杂；净化厂的控制系统(DCS)的控制功能能够起到集中管理的作用,因此套控制系统具有较高的灵敏性、良好的可拓展性以及优良的人机交互能力等,从控制系统的组态原理着手,通过对净化厂最为复杂的两个回路控制进行逐步研究与优化,使其达到：净化操作工可以熟练的进行操作应用、工艺技术人员可以清楚详细的掌握整个生产工艺的控制系统、仪表人员可以为系统正常的运行提供良好的维护保障,最终奠定一个有序生产、稳定控制的生产基础。自动控制系统是一种特殊的控制系统,其不需要人为直接控制,而是按照预定的计划或者提前设定的程序完成整个生产过程的控制。该系统主要包括四个主要部分：控制器、被控对象、执行机构以及变送器,它的主要目的就是为了实现自动化的结果。目前,此项系统获得了较快的发展,而且已经被推广应用到各个生产行业,尤其在生产加工行业更为突出。本课题通过采用双限幅交叉组态与模块编程结合的方式,设计一种欠氧燃烧闭环控制系统。通过对这两个复杂控制回路的研究与优化,达到这种效果：(1)当在炉温超过于设定值的大小时,温度控制器TC-40261先减小配风,再减燃料气；(2)当炉温低于设定值的大小时,温度控制器TC-40261会先提高燃料气的量,通过燃料气的量进一步调整风量,达到配风不过量,生产稳定的目的；(3)最终达到无论过程气量如何变化,在炉温自动控制的情况下,能始终保证整个控制系统处于一个欠氧燃烧存在还原性气体(H2,CO)的状态。