随着2015年7月21日,国家工信部公布了 2015年智能制造试点示范项目名单,更加明确从国家层面的重视和引导企业进行工业4.0的升级,迈出了坚实的一步。智能制造的一个重要核心组成部分就是企业信息化。尽管企业信息化这一命题在中国的企业发展中,取得了长足的发展,今天的各类型企业在在日常的经营管理中,都有各自不同的信息管理系统应用,但是由于企业在发展过程的阶段不同和需求应用不同、企业的信息建设管理规划思路不清、管理系统的底层技术架构不同等诸多因素,导致各信息管理系统之间相对独立,信息孤岛的现象较为普遍。Z公司在过去的十年的发展,员工规模从300人增长8000人,主营业务收入从3000万元逐年增长到35亿元,从单一的法人经营组织发展到有13个法人分支机构的集团公司,十年间经历了高速的发展,这是一种很典型的中国式的野蛮成长。然而伴随着公司发展,多个信息化项目无法做到全面的规划,在过去的发展过程中,Z公司通过在信息化建设上的大力投入和创新,在供应链管理、财务管理和决策管理等方面进行了业务整合和流程重塑,大大的降低了管理的成本,提高了管理的效率,控制信息化的重复投入,取得了良好的经济效益的同时也增强了企业的竞争力。Z企业在经过初创期的发展后,就为企业的信息化体系进行长期的统一规划,首先选择了采购SOA架构技术开发的企业资源管理系统用友U9,以此为核心来搭建运营管理的所有信息管理系统,SOA架构的技术先进性,为公司打破和解决诸多信息管理系统之间的信息孤岛,提供了技术基础的支持,起到了至关重要的作用。在以企业资源管理系统U9为核心基础之上,公司进行多项的不同系统之间的业务流程梳理,系统融合和数据交互。将用友U9和OA以及资金管理系统进行了融合,通过系统业务流程的重塑,系统接口的定制开发,实现了费用报销、采购付款、集团资金归集、银行收付款业务会计凭证自动生成等财务工作的自动化和集约化。充分利用不同系统之间的基础信息共享,大大的减少了员工日常工作中的手工重复录入工作,也减少了员工日常工作中在不同的信息系统之间进行频繁切换的操作,因此大幅的提升了工作效率,精实了人员,提高了数据的准确率。将用友U9和制造执行系统MES的数据交互,实现了从采购订单下达、物料批次信息追溯管理、PDE扫描条码自动收货入库等工作。还在此基础上,改变了过去电子制造业普遍采用的拉式或推式的生产物料管理模式,采用了按生产单位实时需求供应的CALL料模式,使生产单位只关注于生产,让仓储物流部门将物料的在库管理延伸到生产单位的线边管理,大大节约了备料领料等诸多环节的重复点数接收工作,优化掉生产单位的物料管理人员,节省了生产单位现场的空间,改善了生产单位现场的5S管理。本文基于Z公司信息化建设过程的工作实践积累,阐述和论证创新的信息化建设,在Z公司迈向现代制造型企业中的应用和探索,讨论现代制造企业信息化建设的过程、思路、方法和创造的效益。也为在企业信息化建设中的同行们提供一些借鉴和参考。