氯碱污水是一种难生化处理的工业污水，本课题针对国家环保总局对中石化齐鲁分公司72万t/a乙烯扩建项目的污水回用800t/h的要求，将高含盐的氯碱污水单独分离出来进行处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准的要求，在对乙烯污水处理场来水水质、运行情况综合分析以及对齐鲁石化氯碱厂各股污水水质分析和实验室小试试验的基础上，强化了预处理工艺，提出了对高含盐氯碱污水处理达标排放的工艺流程，即采用匀质池-预氧化微电解池-水解酸化池-纯氧曝气池-二沉池-生物接触氧化池-三沉池的工艺流程处理氯碱污水，并在齐鲁石化公司供排水厂乙烯污水处理场进行了中试试验。 由于氯碱污水中Cl-离子及钙硬浓度较高，对微生物的生物活性影响很大，采用乙烯污水处理场已经具有少量耐盐微生物的回流污泥，用静态和动态驯化的方法来驯化水解酸化和活性污泥，使微生物具有良好耐盐和有机物降解性能。中试试验结果表明： 1)、混凝沉淀对氯碱污水进行预处理是经济可行的，根据试验结果，在混凝沉淀过程中对钙(以碳酸钙计)的去除率可以达到17％左右，对CODCr的去除率达到14％，BOD/COD的比值有了大幅度的提高，减轻了排海管线的结垢趋势，同时也有利于后续生化处理。采用该工艺每年可节约污水中和费用约110万元人民币。 2)、采用预氧化微电解和水解酸化工艺有效的去除了污水中的有机污染物，提高了污水的可生化性，降低了后续好氧处理的负荷，节约了成本。 3)、采用匀质池-预氧化微电解池-水解酸化池-纯氧曝气池-二沉池-生物接触氧化池-三沉池的优化工艺流程处理高含盐的氯碱污水，引入12＃线的污水作为稀释水(300m3/h)，在预氧化微电解、水解酸化、纯氧曝气和生物接触氧化水力停留时间为4h、8h、9.6h、10.6h，生物接触氧化池球形悬浮填料投配比达到30％左右时，可以确保Ⅲ系列的稳定运行，生化出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准，且对现有构筑物的改造少，投资省。