目前,燃煤电厂锅炉尾气中细颗粒物的脱除主要采用静电除尘器。影响电除尘器收尘效率的主要因素是气流分布不均、离子风、振打等引起严重的二次扬尘。其中振打引起的二次扬尘最高可占电除尘器出口总排放浓度的90%。故降低振打时二次扬尘对提高除尘器收尘效率具有重大意义。电除尘器振打的研究主要集中在上世纪70、80年代,且研究方向主要集中在最小振打加速度、振打时的清灰效果和振打加速度的传递,鲜有研究粉尘层剥离过程的报道。为了研究不同条件下电除尘器阳极振打时粉尘层的剥离过程,设计了闭循环实验平台。用相机拍摄振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程并用ELPI测试电除尘器出口浓度,确定最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度,为工业应用中振打参数的设置提供依据。实验时测试不同条件下电除尘器的伏安特性曲线,实验表明:异极距越小,起晕电压越低,伏安特性曲线越陡;阳极板上粉尘层增厚会使电晕电流减小;粉尘层比电阻越大电流越小。此外,还对振打加速度进行标定,得到本实验装置振打加速度与振打高度的标准曲线。设置一系列的对照实验,研究振打时粉尘层的剥离过程,并探索剥离率和二次扬尘与粉尘层厚度、振打加速度、粉尘比电阻、振打时运行电压、收尘时运行电压的关系。结果表明:振打时粉尘层脱离阳极板时有颗粒状和团状,颗粒状会形成严重的二次扬尘随气流一起排出。就减少振打时二次扬尘而言,带电振打明显优于断电振打。此外,实验中还发现二次扬尘与剥离率呈正相关关系。对阳极板上粉尘颗粒和粉尘层进行受力分析,得出粉尘层脱离阳极板理论上需要的临界振打力,并分析理论公式难以应用的原因。拟合出不同条件下振打加速度与剥离率的关系,并求出剥离率为90%时的振打加速度,得到振打加速度与粉尘层厚度、振打时运行电压、比电阻的关系式。