在造纸工业中，主要采用浆内施胶与表面施胶来提高纸页的抗水性能及表面性能，减少甚至去除浆内施胶，有利于白水回用。因此，提高表面施胶剂的性能，使纸张适应印刷行业的需要已经迫在眉睫。本试验利用α-淀粉酶对木薯原淀粉进行改性，研究了酶转化淀粉的工艺条件，并制得高固含量(25％)低粘度的酶转化淀粉；测定了酶转化淀粉作为表面施胶剂的施胶效果；探讨了酶转化淀粉的作用机理。研究结果如下：1．对酶转化淀粉工艺条件的研究表明：底物淀粉浓度25％，保温温度45℃，保温时间12min，pH值7.0为酶转化淀粉的最佳工艺条件。在此工艺条件下得到的淀粉糊液的粘度为13mPa．s。酶转化淀粉反应过程中不用加缓冲溶液来调节pH值，直接用蒸馏水代替，在实际生产应用中，可以显著降低生产成本。2．研究了酶转化淀粉糊液粘度和固含量对表面施胶效果的影响。结果表明：对于试验所用的新闻纸来说，淀粉糊液粘度在10mPa．s左右，固含量25％，施胶效果最好。3．对酶转化淀粉与原淀粉和氧化淀粉施胶效果进行比较。结果表明：酶转化淀粉的施胶效果好于其他两种淀粉。与原纸相比，酶转化淀粉施胶后纸张的吸水率下降19.65％，表面强度是原纸的5倍，抗张指数提高50.7％，耐折度是原纸的近3倍。4．对酶解机理进行研究，通过控制酶用量制得不同降解程度的酶转化淀粉，用比色法测定还原糖含量，用凝胶渗透色谱测定分子量的分布，用扫描电镜观察酶转化淀粉外貌形态。证明淀粉的降解是一个不均匀的过程，产物的相对分子质量分布不均匀，淀粉酶解程度在一定范围内是可以控制的，凝胶渗透色谱法是检测酶解程度的有效手段。5．用酶转化淀粉代替氧化淀粉进行表面施胶，可以提高淀粉的施胶量，降低干燥蒸汽的消耗，仅就表面施胶挂胶量计算，吨纸可降低成本45元。