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在各类的磨损形式中,冲蚀磨损是较为常见的磨损形式之一,广泛的存在于现代化工业生产中。随着工业生产设备的大型化,冲蚀磨损造成材料的磨损增大,设备的维修费用增加,所造成的经济损失相当严重。因此,开发新的材料以及研究材料的冲蚀磨损过程和机理,对于材料的选用,提高冲蚀磨损工况下工件的使用寿命具有重要的意义。本文通过聚氨酯(PU)改性酚醛树脂,制备了改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料,考察了改性酚醛树脂的剪切强度和拉伸强度,采用红外光谱分析了PU改性酚醛树脂的机理；测试了复合材料的硬度、弯曲强度及冲蚀磨损性能。通过对该复合材料冲蚀磨损形貌SEM的观察,分析并讨论了聚氨酯改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料的冲蚀磨损机理。研究结果表明：偶联剂的加入能提高酚醛树脂的剪切强度和拉伸强度。当偶联剂KH-550的加入量为5wt%时,酚醛树脂的剪切强度和拉伸强度都达到了最好值,剪切强度达到11.38 MPa,拉伸强度达到了6.78 MPa。一定量PU的加入,能够显著地提高酚醛树脂的剪切强度和拉伸强度。当苯磺酰氯加入量为11wt%,PU加入量为10wt%时,改性酚醛树脂的拉伸强度达到最大值11.1Mpa,剪切强度达到最大值15.8 MPa。同时,改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料的三点弯曲强度达到最大值44.9 MPa。改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料的磨损量在90°冲蚀角处最大,在30°和60°处较小；而Q235钢在45°时的冲蚀磨损量最大,在30。和90°时较小。改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料的相对耐磨性能在45°时最好,达到1.06,然后随着冲蚀角度的增加而降低。PU的加入显著提高了复合材料的冲蚀磨损性能,整体的冲蚀磨损率低于未改性酚醛树脂复合材料的冲蚀磨损率。在PU加入量为10wt%时,改性酚醛树脂复合材料的耐冲蚀磨损性能最好,冲蚀磨损率最低,达到0.2733mg/min。当改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料在SiC颗粒大小及浆料中石英砂粒子粒度相同的情况下,随复合材料中SiC颗粒加入量的增大,其冲蚀磨损量先减小后增大,在SiC颗粒加入量为61wt%时达到最小值。改性酚醛树脂粘结SiC颗粒复合材料冲蚀磨损率随着SiC颗粒尺寸的减小而增大。在SiC颗粒尺寸为30目时磨损率最小,相对耐磨性达到最大值1.75,在SiC颗粒尺寸为150目时冲蚀磨损率最大。