现如今钢铁市场产能过剩,销售价格持续走低,竞争日趋白热化,对产品的质量要求更是达到了前所未有的高度。硅钢产品是钢铁产品中的工艺品,其对热处理工艺有着极其严格的要求,温度控制稍有偏差就会直接影响到产品的鉄损或磁感性能。为了提高产品质量,满足不同工况下的产品要求,必须对硅钢产品的退火工艺进行不断改进和优化。本文从鞍钢硅钢厂AA2连退炉原有结构和原有燃烧控制系统入手,结合连退炉的控制要求和控制特点,分析鞍钢硅钢厂AA2连退炉燃烧控制系统目前存在的问题,有针对性的对无氧化加热段和辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,根据连退炉炉温控制系统的特点,融入交叉限幅、闭环反馈理论对各炉段炉温进行控制。分析空气和煤气的配比,及其它影响因素,建立各炉段各控制参量之间的关系,建立退火炉燃烧系统的传递函数。通过运用时序脉冲燃烧控制的方法对AA2连退炉的2#辐射管加热段进行优化控制,减少了带钢表面氧化,更好的提高加热效率,更加节能环保。利用已有钢种、温控曲线对优化完成的燃烧控制系统进行校验,使带钢在合适的时间加热到退火工艺要求的温度,证明优化后的燃烧控制系统既提高了控制精度,又便于操作和维护,对产品质量的提高和生产安全稳定运行起到重要作用。