本论文制备了两种不同成分组元体系的药芯焊丝,采用超声辅助电弧熔覆的方式分别制备了FeCrMnCuNi系高熵合金及Fe₃NiMoNbNi_x系高熵合金熔覆涂层,研究了超声及多道熔覆对涂层组织、性能的影响,并探索了Fe₃NiMoNbNi_x系高熵合金熔覆涂层的磨损性能。首先,制备了FeCrMnCuNi高熵合金熔覆涂层,与母材304钢相比,硬度提升了13%。借助电子探针显微镜（electron probe micro analyzer,EPMA）观察了FeCrMnCuNi系高熵合金及施加超声后合金的结构,该成分体系高熵合金内部存在较为严重的成分不均匀现象,树枝晶区与等轴晶区有较大区别,沿晶界析出FCC2相也较多,使得材料的硬度降低;随着超声的加入,高熵合金组织得以均匀化,同时显微硬度也有所提升,由190HV提升至197HV。随后,借助EPMA观察了Fe₃NiMoNbNi_x（x=0,0.5,1）系高熵合金结构,随着Ni的提升,于体心立方（BCC）晶体结构的基体上逐渐析出面心立方（FCC）结构的高熵合金组织,最终完全取代基体组织,得到的高熵合金组织显微硬度较母材有极大的提升,最终得到显微硬度为430HV的高熵合金熔覆涂层。最后,分析了多道熔覆时后续熔覆道次产生的热输入对高熵合金组织的影响,以及超声辅助多道熔覆对熔覆所得组织的影响。研究表明,随着熔覆道数的增加,合金晶粒内部逐渐发生调幅分解现象,逐步分解为FCC1相与FCC2相,使得涂层的显微硬度由420HV升高至450HV再降低至420HV;而超声可通过改变涂层元素分布,影响调幅分解后各相形貌,导致多道熔覆后合金的组织性能发生改变,使得涂层的摩擦磨损性能得到了较大的提升,摩擦系数由母材的0.05提升至0.2。