乙烯和丙烯是重要的化工原料,目前烯烃生产严重依赖石油,而石油资源日益紧缺,以煤或天然气为原料制备甲醇进而生产乙烯和丙烯的路线逐渐受到学术界和工业界的重视。甲醇制烯烃反应产物与石油烃裂解产物分布有相似之处,但也具有自身的特殊性。本文针对甲醇制低碳烯烃产物分布特点,对甲醇制低碳烯烃产物的分离流程进行了模拟与优化,通过对流程的优化改进实现了产品的分离及系统的节能。本文利用流程模拟软件Aspen Plus对目前工业上的石油催化裂化产品分离及甲醇制烯烃产品分离的几种流程进行模拟计算,并对各流程进行对比,在乙烯丙烯的纯度和收率都能达到要求的情况下确定节能的初始分离流程：前脱丙烷流程。通过能耗分析发现流程中耗能较高的单元是脱甲烷塔,传统的分离方法是通过深冷的方式实现轻质气体的分离。通过在脱甲烷塔后加一洗涤塔,避免了耗能巨大的深冷分离,达到节能的目的,同时又解决了单纯的吸收法脱甲烷造成的乙烯损失和吸收剂损失量大的问题,保证了烯烃产品的收率和纯度。应用夹点技术对改进后的流程进行用能分析,通过设计换热网络使流程中的冷热物流进行换热匹配,热集成后能耗较原流程降低36.2%。