目前,全球核电产业主要包括核电技术的提供、核电整机设备以及核电设备零部件的制造三个环节,而核电设备零部件制造又是影响核电质量的最重要的环节,已成为限制核电发展的一个重要的制约因素。本课题就是以生产核电零部件的企业——无锡市某核电装备零部件制造公司作为应用开发背景,对具有多品种小批量制造模式的核电零部件制造企业的质量管理进行研究。无锡市某核电装备零部件制造公司所生产核电零部件广泛应用在新能源的领域,核电零部件的质量能否满足技术要求对于今后电站的运行、维护有重要的意义。本文分析了企业目前所面临的主要的制造过程质量管理与控制等问题,总结了当今国内外质量管理与控制的发展历程以及研究方向和面临的现状,在此基础上,提出基于成组技术的制造过程质量控制方法。以工序的质量控制为重点,将相似工序分类成组形成工序族,在相似工序基础上使用数据变换的方法,先把检测的样本数据按同组数据进行标准化的变换成为一系列的相对值,然后将变换后所得到的这些特征值形成通用控制图和x ? R控制图,把这些标准变换后的质量信息表示在控制图上,根据控制图的点的分布以及变化趋势监控工序制造过程中质量状况和变化趋势,通过对工序族进行的质量的控制有效解决单件小批量产品所带来的样本不足问题,既有效监控制造过程质量变异,更方便简捷的在现场操作。随后给出的成组过程能力指数,更精确的判断当前工序的能力。在上述理论基础上根据核电零部件制造过程的流程设计开发后台数据库,以此数据库结构开发了针对核电零部件制造过程的质量管理与控制系统。