常规铸造锌铝合金凝固补缩特性差,易形成缩松、缩孔等缺陷,极大地降低了合金的机械性能,限制了合金的应用。寻求一种有效工艺方法改善锌铝合金凝固特性是有必要的。本文在对国内外快速凝固及高压材料科学研究现状进行深入分析的基础上,利用熔体急冷法、铜模喷铸法分别制备了Zn-27Al条带样品、直径分别为5mm、2mm、1mm的圆柱样品及楔形样品,在不同压力下,制备了Zn-22Al和Zn-5.1Al合金样品,并对其进行研究,探讨冷却速率和高压对锌铝合金凝固特性的影响。Zn-27Al合金的组织形貌随冷却速率的改变发生了显著的变化,普通母合金锭的组织呈现为河流状,铜模喷铸样品呈现为树枝晶状或花朵状或较规则的网格状；晶粒随冷速的增大变得更为细小,其中熔体急冷条件下制备的条带样品,其组织细化致普通光学显微镜难于区分富铝相和富锌相。此外,快速凝固条件下,凝固过程原子扩散受到抑制,使之形成过饱和固溶体,导致富铝相对应的晶面间距及晶格常数减小。另外,随着凝固速率的增大,合金的显微硬度也随之增强。压力改变了Zn-22Al样品的组织形貌,由常压样品的树枝晶状到3GPa样品的网格状；随着压力的增加,组织变得细小。此外,凝固过程原子扩散受到抑制,使之形成过饱和固溶体,导致富铝相对应的晶面间距及晶格常数减小。同时,随着晶粒的细化和固溶度的增加,合金的显微硬度也增加。另外,对Zn-5.1Al样品的研究表明：压力改变了Zn-5.1Al样品的组织形貌,细化了组织；压力没有改变相组成但是改变了相的含量。