定模动辊变截面成形机在板料加工过程中的振动和冲击,对加工零件的成形质量产生直接的影响。为了提高加工精度,对定模动辊变截面成形机进行系统动力学优化十分必要。针对这一问题,本课题以定模动辊变截面辊弯成形机第一道次为研究对象,分析第一道次加工过程中动力学特性,确定需要改善的系统性能指标,并采用改良后的量子粒子群优化算法对该机电系统进行动力学优化。首先对机械结构整体进行研究。分析各部分运动的组成,并基于能量原理建立第一道次定模动辊变截面成形能量守恒方程。通过对当前实验样机进行动力学分析,判断实验样机需要优化的运动性能,确定以大机架沿向运动加速度最大值为优化对象。然后选择量子粒子群优化算法对定模动辊变截面成形机电系统进行动力学优化,针对优化过程中存在的算法容易过早收敛到局部最优解的问题进行改进,并对改进后的算法搜索性能分析验证。最后使用改良后的量子粒子群优化算法实现对研究对象再一次优化,获得经过优化的定模动辊变截面成形机电系统运动图像。通过优化前后加速度图像对比,优化后大机架沿向运动过程中加速度最大值显著减小并在前时间内加速度变化更加平稳,证明了通过机电系统动力学优化后,变高度定模动辊变截面成形机的机电系统动态性能显著提升。