本文全面论述了山东铝业股份公司电解铝厂采用 200kA 预焙槽技术对60kA自焙槽的改造，介绍了改造的背景、条件、以及改造方案的确定。着重对 200kA 预焙槽的工艺设计、生产技术参数确定、生产操作进行了详细的论证，研究和探索 200kA 预焙槽的创新技术的应用，总结了 200kA 预焙槽的通电、焙烧、启动技术。通过实践生产和电解工艺设计计算，证明了整个系列运行平稳可靠，技术经济指标先进，全面完成了 60kA 自焙槽改造技术创新应用研究的目标和任务。 200kA 预焙槽改造技术创新应用研究，综合了国内先进的预焙槽技术和生产工艺：采用先进的物理场设计、窄加工面技术、科学的阳极升降技术、先进的配套系统一氧化铝超浓相输送系统、阴极母线优化配置，采用了改良型船型摇篮槽壳，槽侧部采用Si3N4结合 SiC 复合内衬材料，槽底部和底侧部分别采用干式防渗料和新型低水防渗浇注料替代耐火转和氧化铝层及边部耐火泥浆，采用机械化专用辅助提升机构抬升阳极母线等。生产工艺方面，采用了自行研发的计算机智能控制技术，预焙槽采用焦粒焙烧，湿法无效应启动工艺等。技术的应用达到了国内同类槽的先进水平，能有效地提高预焙槽生产运行的稳定性，有利于提高电解槽的技术经济指标。 200kA 预焙槽经半年来的正常生产运行的实践证明，系列的电流效率平均达到94％，比 60kA 自焙槽的指标提高 5％。原铝直流电耗达到 13450kWh/t-Al，比 60kA 自焙槽的指标降低 1043kWh/t-Al。铝锭综合交流电耗达到 15100kWh/t-Al，并总结出一整套适合大型预焙槽生产的工艺技术条件。 大型预焙槽在投资、节能降耗、自动化程度及环境保护等方面，都具有自焙槽无可比拟的优势。山东铝业股份公司电解铝厂 200kA 预焙槽技术创新应用，提高了企业的经济效益和产品的竞争能力，电解铝厂的产能由 5.5 万t提高到7.5万t，为企业的长远发展打下坚实的基础。