ZCBY公司是老牌的国有企业，有其深厚的文化底蕴与丰富的管理技术。伴随着科技的发展，信息技术的不断进步，市场化的影响，其固有的质量管理体系已经不能满足当下的质量控制要求。在其运行过程中，存在的信息沟通不对称，流程不顺畅等问题日益突现，造成重复质量问题发生，质量问题解决的不迅速、不彻底等现象的发生。企业的产品质量控制体系，由于缺乏可行性、实用性、系统性的建立，致使指导工作低质量、低效率。由于缺乏系统、完整的管理标准、工作标准随意性、口头性指令过多，导致工作接口及职责不明确。本论文从产品质量控制体系的设计的大局出发，从可操作性、系统性、科学性出发，确保质量控制体系的健康有效的运转。从全局性出发，优化流程，解决管理过程中出现的管理“扯皮”现象，建立健全可操纵性的质量保证链。　　本文通过借鉴美国、日本等国家的质量检验、统计质量控制、全面质量管理等质量管理经验，丰富了质量控制体系建立的质量控制内容。以 ZCBY现有的管理方法为基础，根据公司产品的特点及现有的资源，通过深入企业内部展开广泛的调研，将 ZCBY公司质量控制分为三个部分，分别是外协件质量控制、自制件质量控制、成品件质量控制。从质量控制整体出发，根据三个部分存在的实际问题，通过对比、取证、数据分析等方法对 ZCBY公司内部质量体系进行分析、判断，找出存在的问题，不断梳理，补充、完善，建立一套完整的外协件、自制件、成品件控制体系，为 ZCBY公司整体的质量体系构建打下好的基础。根据企业的实际情况，制订完善的抽查制度，提高外协件的管理手段，加强成品件的信息采集，完善顾客满意度调查方法，加入当下的质量分析手段，达到提高产品质量的目的。ZCBY企业产品质量控制体系的建立，对其他同类企业具有很高的参考价值。产品质量控制体系的构建，涉及较多的内容包括质量管理方法、企业实际情况、负责人管理思路等，只有广泛学习质量管理方法，结合企业实际情况，才能建立一套完整的控制、纠正、预防、监督体系，才能全方面提高公司产品质量。通过体系的研究与构建，对期望目标的描述及后期充分发挥监督职能，保证体系的合理、正常、有效的运转。