随着太阳能电池技术发展的深入,单晶硅太阳能电池实验室转换效率进展明显,但在工业生产中单晶硅太阳能电池转换效率与太阳能电池实验室转换效率差异较大。为了适应大规模工业生产,人们对硅片的切割方式上进行改变,采用金刚石线切割进行硅片的生产,但金刚石线锯切割设备昂贵,并且由于硅片切割表面应力较大,碎片较严重,采用传统电池制造工艺制绒效果不好,电池片转换效率提升不明显,本文提出了适合大规模工业生产的设备改造方法,并提出相关生产工艺参数,对改造后的设备生产的金刚切硅片进行研究。通过对传统砂浆切设备改造及生产工艺进行调整,利用树脂金刚线生产金刚切单晶硅片,与金刚切专用设备生产的硅片进行数据对比,结果表明采用生产工艺优化后的改造设备生产的金刚切硅片,在硅片厚度、TTV、碎片率上比金刚切专用设备生产的硅片有优势；同时与传统砂浆切单晶硅片进行表面形貌特征,表面损伤层方面的对比分析,得出金刚切硅片表面存在切割线痕,而砂浆切硅片表面无明显切割线痕,在扫描电子显微镜的观测下,金刚切硅片表面损伤层比砂浆切硅片表面最小损伤层小7μ m,同时由于金刚切硅片表面存在相对光滑区域,金刚切硅片在全光谱范围内的的反射率要高于砂浆切硅片反射率。由于金刚切硅片表面损伤层较小,在制绒过程中腐蚀难度很大,采用传统制绒工艺金刚切硅片并不能形成较好的表面金字塔结构,制绒完成后的反射率要高于砂浆切硅片。我们对金刚切硅片的制绒工艺进行了研究优化,对制绒后的反射率以及金字塔表面形貌进行了测试,得到了一个最优的制绒方案,金刚切硅片优化制绒方案后得到的反射率要低于砂浆切硅片的反射率。我们分别利用金刚切制绒硅片以及砂浆切硅片制备了各一千张的电池片,并且对电池片的电学性能进行了测试分析,金刚切电池片在开路电压、短路电流都稍有提升,在最终的效率上比砂浆切电池片高0.17%。