随着科学技术的发展、人们生活水平的提高和服饰文化的发展,追求服装的舒适、美观、环保,甚至保健等功能已成为时尚,尤其是现代城市消费群体的生活快节奏化,更凸显了对服装易护理性能的需求,对高档衬衣、裤子等要求防缩、抗皱、免烫,其面料必须有弹性。棉纤维属天然纤维,具有吸湿透气、穿着舒适等特点,一直是人们服用消费的主流纤维品种；但是,纯棉织物存在着弹性差,易皱折,洗涤后易缩水等缺陷,无法满足人们对服装面料保养方面越来越高的要求。衬衫是需求量很大的服装品类,衬衫消费有差异化倾向,高档棉布衬衣有愈加细薄化的趋势这种面料必须用特高支纱、甚至是超高支纱织制。在棉纺工艺中,高支纱通常指线密度在7.3tex以下(英支80s以上)的单纱,而超高支纱细度通常要在2.9tex以下(英支200s以上),由于纱截面内的纤维根数极少,其纺纱技术难度很大。超高支纱的开发目前主要采用载体纺纱技术,一般用水溶性纤维与棉或其他纺织纤维混纺、复合成纱,然后在织造前或织成坯布后除去可溶纤维,达到织物轻薄或蓬松柔软的效果。本文通过分析纺300s以上超高支纱的技术瓶颈(成纱截面内纤维根数接近、甚至少于极限纤维根数),提出了配料的物理指标控制范围。其次,探讨了纺超高支纱采用短流程工艺路线的可行性,制定了相应的工艺路线,并对各工序工艺进行了优化设计。纱线结构设计是用载体纺纱技术纺超高支纱的重要一环,本文通过理论分析和并捻、退维及织造的实验研究,初步得到了适宜于轻薄弹力色织织物的股线结构设计要求。轻薄紧密织物采用纱线退维方式鲜有报道,本文探讨了筒子纱退维的可行性和工艺路线,分析了松式筒子卷绕工艺对退维筒子质量的影响,并采用正交试验设计法优化了松式筒子卷绕工艺。最后对不同捻度的退维股线的织造加工生产情况和半制品质量做了测试分析。本课题通过研究主要得出以下结论：(1)以普通的新疆长绒棉为原料纺300s以上超高支纱,采用载体纺纱、短纤维混纺的技术路线是可行的。(2)纯棉混并前用“双精梳”梳理,既可达到落棉率30%左右的要求,又便于实施柔性梳理,减少纤维的损伤和棉结的形成,是开发超高支纱的重要技术措施。(3)选配超高支纯棉纱原料,重点控制纤维的细度、长度和强力指标,作为高档色织衬衫面料用纱,还必须控制原料中短绒率、未成熟纤维含量、棉结杂质和有害疵点含量。(4)以长绒棉为原料纺超高支纱,清、梳、精工序强调柔性松、梳,各工序宜采用“多落多排、轻定量、低速度、小张力、小卷装、通道光洁”的工艺原则。(5)单纱强捻、三股并合、同向加捻的股线结构,其退维后的纱线结构、强力能够满足后道染织加工要求,所织织物的回挺性较好,有身骨；强捻单纱三股同向加捻的捻系比在0.5-0.8之间时,股线强力较高；JC/V50/50150棉维单纱三股线的捻度设计为1000捻/m左右时,其棉维股线、去维股线的强力都较高,其色纱的可织性好。(6)松式筒子退维,绕纱密度对股线退维残留率的影响要大于绕纱厚度；综合考虑退维残留率和筒子纱的成形,JC/V50/50150s/3水溶性维纶伴纺股线的绕纱密度设计为0.30 g·cm-1左右、绕纱厚度在2.5cm左右较适宜。(7)强捻纱线采用“整个退维过程中分阶段不同升温速率,退维后期分别用热水、冷水多次洗涤”的退维工艺,水溶纤维能基本退净,对纱线的损伤在可承受范围之内,后道加工不会出现纱线之间的粘连。