高速包装使得包装机构之间的耦合变得不稳定,如果维护不当则容易增加生产线的失效速度,导致生产线性能达不到设计要求,影响其可靠性,因此要优化包装生产线的运行参数。根据包装生产线的特点,本文建立了耦合关系可靠性与运行参数的关系模型,在订单周期内以包装生产线的最高有效速度与最大经济效益为优化目标,采用自适应遗传算法进行运行参数的优化选择。具体内容如下:1.提出了一种从单元耦合可靠性角度出发的运行参数的优化方法。针对国内外对系统运行参数优化的研究中忽视了系统内部连接关系可靠性的约束作用,本文依据“功能-工艺-单元”将包装生产线划分为包装单元与耦合单元,并对耦合单元运行过程进行详细描述与分析,利用磨损可靠性模型建立可靠性模型,研究耦合关系的可靠性对包装生产线运行参数的影响。2.提出了一种包装生产线运行时间与维护时间的计算方法。本文利用“役龄回退模型”表示预防性维护对耦合单元的修复效果,通过可靠度恢复因子表示单元的可靠度恢复情况,确定耦合单元的运行时间和维护时间;然后整合所有的耦合单元组成的运行时间矩阵与维护时间矩阵确定包装生产线的运行时间、维护时间和维护策略矩阵。3.以有效运行速度和经济效益作为衡量包装生产线在可靠性约束下的运行性能参数,建立了生产线运行参数优化的目标函数,列出了目标函数的约束条件,采用自适应遗传算法对运行参数进行优化求解,并将本文所提方法应用到对某企业包装生产线的算例中,验证了所提方法的合理性与优越性。