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节能环保是当今社会的主题,建筑保温材料是备受学者青睐的研究方向。酚醛保温材料是利用热固性酚醛树脂发泡固化而成,这种泡沫材料具有导热系数低、阻燃性能高、低发烟率、尺寸稳定性好等特点,明显强于占据大部分市场的聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫材料,但脆性大、易粉化掉渣一直限制其大规模的生产应用。本论文主要利用多聚甲醛和苯酚合成酚醛树脂,优化了合成工艺,制备出了适合发泡的酚醛树脂,并以此为主原料,加入稳泡剂、发泡剂、固化剂和添加剂优化各成分比例和发泡工艺,制备出了性能较好的泡沫保温材料。树脂合成实验中,探讨了反应温度、催化加用量、反应时间等实验条件对树脂性能的影响,通过旋转粘度计测定了树脂粘度变化,称量法测试树脂固含量的变化,混酸常温固化法测定树脂活性的变化,用FTIR分析树脂结构的变化,平板小刀法测定树脂凝胶化时间,结果表明：催化剂NaOH用量为苯酚用量1%时,树脂活性最高;反应时间和反应温度的延长和升高会使树脂的固含量和粘度升高,反应后期变化更为明显,85℃下反应120-180min得到树脂粘度在5000mpa·s-8000mpa·s；羟甲基指数随时间延长先增大(最高可达1.45)后降低并维持在一定范围(1.2左右),85℃下反应超过300mmin,羟甲基指数和凝胶化时间明显降低；不同树脂粘度随温度升高粘度减小,低于25℃时粘度增加明显；树脂在常温放置一周,性能变化不大,大粘度树脂变化略微明显。酚醛树脂泡沫制备的实验中,探讨了不同粘度树脂、稳泡剂、发泡剂、固化剂和添加剂乙二醇对泡沫体固化成型时间、吸水率、垂直拉伸强度、密度及表观质量等性能的影响,结果表明：室温下树脂粘度在5000-8000mpa·s时泡沫体性能较好；稳泡剂DC-193：EL-40=3：1,总量为2-5%时；发泡剂用具有沸程的石油醚(30-60℃),用量为5-6%；固化剂苯磺酸：对甲苯磺酸=3：1,用量为3-5%制备泡沫的性能较好,体积密度为50-60Kg/m3的泡沫体,吸水率在6-8%,压缩强度在0.18～0.21Mpa,导热系数约为0.032w/(m·k),添加剂乙二醇的加入有利于降低树脂粘度、提高泡沫的拉伸强度,对泡孔结构有一定的影响,综合考虑乙二醇用量为4-8%较为适宜。