电镀行业飞速发展,不仅规模扩大,电镀种类也随之增加,电镀废水水质复杂化突显,尤其是重金属络合物给电镀废水处理带来相当大的困难。由于各种废水混杂,使得原有处理工艺和设备不能高效运行,严重影响了处理效果。因此,从源头对电镀废水进行分别排放和处理势在必行。深圳某电镀园区根据车间电镀工艺的实际情况,从综合电镀废水中分离出络合废水和前处理废水单独处理,络合废水成分复杂,处理难度大。本文在新的水质划分下,通过理论上研究络合废水处理工艺流程,确定最佳运行参数,并作为指导工程调试的可靠依据。酸性氧化破络+沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多,大多选择酸性氧化剂次氯酸钠,但在pH6~8之间的次氯酸钠氧化破络应用较少。本文选取次氯酸钠、过氧化氢两种常用氧化剂进行比较,对于pH6~8的络合废水处理工艺来说,过氧化氢破络效果好于次氯酸钠。通过试验确定了过氧化氢破络+沉淀法工艺流程,确定了运行参数,即原水pH6~8条件下,过氧化氢投加量为0.34ml/L,破络时间为40min,pH为10.5,硫化钠投加量为250mg/L。通过烧杯试验确定的硫酸亚铁投加量50mg/L,PAC投加量取7.5mg/L,PAM投加量取4.5mg/L。具体处理流程:原水pH6~8条件下采用过氧化氢氧化破络,用氢氧化钠调节pH至10.5,投加硫化钠,再投加硫酸亚铁和混凝剂PAC及助凝剂PAM经斜管沉淀池沉淀,氨氮吹脱后,进入后续生化处理工艺即厌氧池→沉淀池→缺氧池→接触氧化池→MBR→出水,在该工艺流程运行调试表明,出水重金属含量达标,工艺运行稳定。