电火花加工技术(EDM)以其切割加工材料范围广、加工零件和表面复杂性及多样性等特点，被广泛应该用于工业生产和生活中的各个领域。石墨具有耐高温（沸点4250℃），良好的导电性和导热性、损耗小和化学稳定性好等优点而被广泛应用于电火花加工中，而东洋石墨TTK-5更是以其粒度小、强度和耐磨性优越的表现，被应用于超精密电火花加工模具的加工。本课题在原有微细电火花线切割基础上，通过主轴旋转下线电极磨削加工对石墨旋盘电极进行在线制备，再用加工出来的石墨旋盘电极电火花磨削加工钛合金(TC4)，主要研究各个参数对石墨旋盘电极制备的加工效率和加工精度的影响和石墨旋盘电极在不同电参数下对钛合金(TC4)加工效率、加工精度和电极损耗的影响。实现石墨旋盘电极的高精度的制备及其有效、稳定的应用。　　为了使加工出来的旋盘电极实现对钛合金(TC4)进行稳定的加工，首先需要在原有微细电火花线切割机床的基础上搭建一套分度装置，利用单片机对其进行控制，使之能够实现分度功能，并结合原有的X/Y轴运动轨迹，实现在线加工。　　利用单因素实验的方法，研究主要非电参数(主轴转速、电极丝张力)和电参数(开路电压、伺服参考、脉宽和充电电容)对加工效率和加工精度的影响。为了探究各个参数之间相互作用对响应指标的影响，规划正交试验，选用L16(45)正交表探究5个参数的影响，最终实现主轴旋转下线电极磨削电火花加工石墨旋盘电极的高效、高精度加工。　　基于搭建的分度装置和原有的微细电火花线切割机床，用石墨旋盘电极电火花磨削加工钛合金(TC4)，改变不同的电参数进行单因素工艺实验，探究各个参数对该材料的加工效率和加工精度的影响，同时通过改变不同加工极性，使用不同形状的石墨旋盘电极加工钛合金探究不同刃宽下的电极损耗，当工艺参数控制合理，可以实现低损耗、高精度加工。