喷气涡流纺是利用高速旋转气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法，其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端，最终真捻成纱。由于其纺纱速度快，毛羽少，可以纺中特数纯棉产品，越来越受到人们的重视。这种纺纱方法由于采用了高速气流辅助罗拉牵伸对纤维束进行分离，充分利用了牵伸对纤维控制良好，纤维伸直平行度好的优点，较之一般自由端纺纱中采用刺辊开松分离纤维的方法，具有纤维分离后伸直平行度好，纤维损伤小的优点，更有利于改善成纱中纤维的排列形态和成纱强力。同时，该方法采用高速旋转气流对纤维须条进行加捻，由于无高速回转件的限制，从而可以实现高速纺纱。村田公司No．861就是基于此类纺纱方法的纺纱机，现在这种机型在我们国家只有不到10台。由于引进机器数量少，时间短，国内对此机型的研究尚不成熟。本文描述了喷气涡流纺纱的成纱过程和成纱机理；利用示踪纤维、哈氏切片等纱线结构的研究方法，对喷气涡流纺纱线结构进行了研究，并得出纱线的结构模型。认为：中心部分为无捻或是弱捻的芯纤维，大约占纱线的30％，外层为螺旋型加捻纤维。外层螺旋纤维为两个部分，一部分是单纤维以伸直状态加捻在纱芯上，另一部分是以弯钩或对折状态加捻在纱的表面上，两者比例约各占50％。表层加捻纤维从内层向外层均具有方向性，但无内外转移现象；通过实验，对比分析了喷气涡流纺纱和环锭纺的纱线性能及织物性能。认为：MVS纱线的强力略低于环锭纺，纯棉纱一般在环锭纺纱的90％左右，化纤或混纺产品强力能够达到和超过一般环锭纺，而其他指标都要优于一般环锭纺，特别是毛羽性能，比环锭纺有较大优势，一部分纱线能够达到紧密纺水平。使用MVS纱制作的针织物与传统的环锭纱相比，性能比较接近，在强力上，纯棉产品有所下降，涤棉产品几乎没有影响；耐磨性、悬垂性、起毛起球性能优于环锭纺织物；抗折皱性能不如环锭纺织物；透气性和保暖性两者相差不大。本论文在内容上，主要包括五部分：第一部分对新型纺纱的发展及分类、喷气涡流纺纱的发展和国内外研究状况及选题的目的意义、研究内容做了简要概述；第二部分描述了喷气涡流纺的成纱过程和成纱机理；第三部分对比了喷气涡流纺纱与其它纺纱方法的纱线性能；第四部分主要是分析了喷气涡流纺纱线的结构及其对性能的影响；第五部分对比分析了喷气涡流纺纱织物与环锭纱织物的性能。