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铅作为继铝、铜和锌之后、第四位重要的有色金属,被广泛应用于现代工业的各领域,为人类社会的发展和文明进步做出了重大贡献。大量文献资料表明,随着国民经济发展和铅需求量的增长,我国原生矿资源面临日益枯竭的危机。然而,我国再生铅产业链起步较晚,再生铅产量占精铅总产量的比重较低,对缓解矿铅资源短缺上效果较弱。铅冶炼和使用过程产生的低品位含铅废渣作为可回收铅资源原料以及危险废物应获得足够的重视。鉴于此,本文借鉴国内外湿法处理含铅固废的方法,采用氯盐体系湿法处理锰阳极泥和锌冶炼浸出渣,实现尾渣中铅的有效回收。论文的主要内容和实验结果如下：锰阳极泥尾渣在NaCl-CaCl2浸出体系中,所得最优的浸出条件如下：浸出温度为80℃, NaCl浓度为350g/L, CaCl2浓度为20g/L浸出时间为30min,液固比为6：1,搅拌速率为400rpm,在以上条件下,铅的浸出率可以达到95%以上。各因素影响浸取率的主次顺序为：NaCl浓度>液固比>浸出温度>浸出时间>搅拌速率。NaOH沉出法处理富铅浸出液可获得纯度达到99.03%碱式氯化铅,采用NH4HCO3对碱式氯化铅转化可制备出纯度为99%以上的碱式碳酸铅,其中产物的铅含量分别达到73.34%、79.92%；铝粉置换对富铅浸出液中铅的分离效果较好,所得海绵铅的后续处理仍需进一步研究。在氯盐体系浸出锌浸出渣过程中,最优的浸出条件如下：NaCl浓度为320g/L, HCl用量为1.5mol/L,浸出时间为90min,液固比为8：1,在以上条件下,铅的浸出率可以达到90%以上,银的浸出率为80%左右。浸出体系对锌矿尾渣中硫酸铅有较好的浸出效果,通过采用Na2S对浸出液中的铅进行回收处理,获得含有少量S杂质的硫化铅,铅含量达到84.20%以上。