近年来,为了满足社会生产和发展的需要,石油与化学工业、锅炉制造业等领域越来越广泛地使用各种无缝钢管。用于制造无缝钢管的材料中不可避免的存在夹渣及材质疏松,使成型后的钢管表面与内部出现裂纹或折叠等缺陷,形成安全隐患。因此,对无缝钢管进行无损检测已成为其生产过程中必不可少的环节。超声波检测技术是应用于无缝钢管无损探伤的主要方法之一。无缝钢管的超声波检测已有比较成熟的技术,但小径薄壁管材的超声波检测技术在换能器环节仍有很多不足之处。为此,本课题研制了环形阵列式超声波换能器,它对提高无缝管材的自动化探伤效率具有显著效果。论文分三部分讨论了基于环形阵列式超声波换能器的无缝管材检测方法。第一部分首先阐述超声波管材探伤的一般方法,继而分析找出其中一部分有待于改良的方面,逐步提出解决问题的特殊方法。第二部分选定R50 5P斜入射柱面声透镜聚焦探头来组成换能器阵。首先分析了无缝管材水浸法探伤中,声透镜探头的工艺参数确定原则;然后从理论及实验两方面讨论了R50探头的声场特性,明确了其功效。第三部分首先使用R50探头对刻有人工标准伤的试块进行检测,并分析检测数据,然后根据实验结果,归纳环形阵列式超声波换能器的具体组成方式,最后简单介绍应用了该换能器阵的探伤系统。