抛丸机是一种常见的表面强化机械,其叶片在供丸过程中长期受到小弹丸(直径<1000μm)的冲蚀磨损,严重影响叶片的使用寿命。本文以抛丸机叶片的常用材料Cr12钢为研究对象进行冲蚀磨损试验。研究了七种不同热处理工艺下Cr12钢的冲蚀磨损性能。使用光学金相显微镜对Cr12钢的材料组织进行观察,通过扫描电镜分析冲蚀表面的微观形貌特征,揭示Cr12钢的冲蚀磨损机理。使用有限元分析软件ABAQUS对Cr12钢冲蚀磨损进行模拟分析,建立了冲蚀磨损模型,并对限元模拟的有效性进行了验证。Cr12钢的冲蚀磨损试验表明：不同热处理工艺下的Cr12钢的冲蚀磨损性能主要与材料硬度和显微组织结构有关。硬度高的Cr12钢往往具有好的冲蚀磨损性能,而硬度相差不多时,组织中网状碳化物和大块尖角状碳化物颗粒少且分布均匀的Cr12钢具有更好的冲蚀磨损性能。在SEM下对Cr12钢冲蚀磨损表面进行观察可知：Cr12钢在SiC磨粒的冲蚀作用下,表面材料的冲蚀磨损形貌特征主要是粒子的切削痕、犁削痕以及粒子正面冲击所形成的冲击坑。通过对微区成分分析和元素面扫描结果的研究,验证了冲击后冲蚀粒子嵌入材料表面。利用所建立的冲蚀磨损有限元分析模型,对Cr12钢的冲蚀磨损进行了动力学分析。可以发现：磨粒的初始动能主要转化为使材料发生塑性变形的内能,磨粒与材料冲击接触区域的应力呈扇形向外逐渐降低。在多粒子反复冲击的情况下,材料表面的冲击坑会不断增大,材料所受应力也会不断叠加。该有限元模型可以真实有效地模拟出冲蚀磨损的实际过程。本文采用具体实验与有限元模拟相结合的形式进行研究分析,根据实验和模拟结果,可以更好地研究Cr12钢冲蚀磨损的性能和机理,优选出了具有良好冲蚀磨损性能Cr12钢的热处理工艺。