本文利用聚合物共混界面相分离原理，结合添加剂洗出成孔，以聚偏氟乙烯为共混基质，聚乙二醇为添加剂，碳酸钙为无机粒子分散相，采用Loeb-Sourirakan相转化法，制备得碳酸钙/聚偏氟乙烯复合平板膜及碳酸钙/聚偏氟乙烯复合中空纤维膜。采用熔融纺丝技术，以聚偏氟乙烯为基质，NA为无机粒子分散相，适当添加稀释剂，经较低的纺丝温度制得聚偏氟乙烯中空纤维膜。本文通过Loeb-Sourirakan相转化法制备了碳酸钙/聚偏氟乙烯复合平板膜，结合实验结果，研究了界面孔的形成及对添加剂洗出形成的非界面孔的调节作用。同时探讨了碳酸钙含量、凝固浴温度、聚乙二醇含量、聚乙二醇分子量及碳酸钙粒径对最终复合平板膜结构和性能的影响。对CaCO₃/PVDF复合平板膜水通量、截留率等性能的测试，结果表明：未添加PEG条件下，随CaCO₃含量的增加，复合膜的水通量呈现先增加后减少再增加的趋势。在不含成孔剂、未加入CaCO₃时，膜的水通量几乎为0，而加入CaCO₃后，通量成倍增加。添加PEG后，复合平板膜水通量明显增大。且随着PEG分子量及含量的增大，复合平板膜水通量增加。结合对CaCO₃/PVDF复合平板膜微孔结构的观察，结果发现：加入CaCO₃粒子后，CaCO₃与PVDF两相间产生了明显的界面孔。而添加剂PEG的加入，打破了复合平板膜的致密皮层，加大了复合膜界面孔的尺寸，形成包括界面孔及非界面孔的多重微孔结构。并且随着添加剂分子量及含量的增大，复合平板膜微孔孔腔越大，孔间连通性增加，形成的膜结构越疏松。另外，研究发现凝固浴温度对CaCO₃/PVDF复合平板膜成形及水通量有非常显著的影响。当凝固浴温度为60℃时，膜成形较快，收缩剧烈，形成许多褶皱，通量较低；而当凝固浴温度为10℃时，膜成形较慢，粗化时间长，膜平整光滑，通量大幅度升高。对CaCO₃/PVDF复合中空纤维膜孔隙率、水通量、截留率等性能的测试，结果表明：通过加入CaCO₃，提高了复合中空纤维膜的孔隙率和亲水性，在保持甚至提高复合膜截留率的基础上，增加了复合中空纤维膜的水通量。且添加纳米级CaCO₃的复合膜水通量是添加微米级CaCO₃复合膜水通量的1．7倍。并且复合中空纤维膜的强度也有明显增大。结合对CaCO₃/PVDF中空纤维膜微孔结构的观察，结果发现：加入CaCO₃后，复合中空纤维膜大孔腔减少，结构变得致密。本文通过熔融纺丝的方法制备了PVDF中空纤维膜，研究表明：稀释剂的加入有效的降低了熔融纺丝温度；同时偶联剂的加入有效改善了无机粒子NA/PVDF共混物的可纺性。PVDF中空纤维膜经NaOH水溶液洗后，较之水洗后纤维膜水通量有大幅度提高，但纤维膜的柔性下降，纤维膜耐压性降低。