米糠油来源充足、价格低廉，是一种可再生资源。米糠油还具有非常合理的脂肪酸组成，其中一些生理活性物质也具有降低血脂、清除血液中胆固醇等特殊作用。目前油脂工厂精炼工艺普遍都存在着过度精炼的趋势，另外我国现有米糠油精炼都普遍存在机械化程度低、设备陈旧、成品油品质低等缺点，这些因素都制约了米糠油品质的提高。米糠油精炼主要存在问题有：酸价高、色泽深且难以脱除、活性物质流失严重等。因此，米糠油品质的控制和提高技术的研究是米糠油加工中备受关注的重点问题。为避免微量的胶质对精炼米糠油品质的影响，原料米糠毛油进一步进行了脱胶处理。此后对精炼及储存过程中脱蜡米糠毛油的一系列变化进行了研究，得到以下主要结论：（1）分析研究了精炼各工序对高酸价米糠油品质的影响。结果表明：米糠毛油经过精炼后，其酸值、过氧化值、色泽均达到了国家标准。此外一些生理活性物质如谷维素、维生素E、植物甾醇等在精炼过程中损失也非常严重，谷维素损失93%，维生素E损失58%，植物甾醇损失70%，这说明米糠油加工过程存在过度精炼。其中碱炼脱酸阶段谷维素损失89%；脱臭工序维生素E损失最严重，为30%；植物甾醇的损失主要发生在脱色工序，损失32%。因此适度对米糠油进行脱酸、脱色和脱臭是保证和提高成品油品质的重要措施。（2）研究了各精炼工序后的储存条件对米糠成品油品质的影响。脱胶工序后储存容器和储存时间对米糠成品油的色泽、酸值和过氧化值都有非常显著的影响，而含水量只对色泽有影响。萃取脱酸工序后储存容器对米糠成品油的酸值和过氧化值有非常显著的影响，含水量只对成品油色泽有影响，而储存时间对三个指标都无影响。碱炼工序后的储存容器会严重影响米糠成品油的酸值和过氧化值，而储存时间对米糠成品油的品质没有影响趋势。水洗后的储存容器会严重和影响米糠成品油的品质，而储存时间对成品油的品质没有明显的影响。（3）进一步对比分析了精炼工序后储存容器对米糠油和菜籽油品质的影响。脱胶工序和水洗后生锈铁罐储存明显加深了米糠成品油的色泽，对菜籽成品油的色泽无影响；而碱炼后生锈铁罐储存对成品油的色泽都无太大影响。脱胶工序、碱炼后和水洗后生锈铁罐储存都影响了成品油的酸值和过氧化值这两个指标，影响的程度不同，对高酸价米糠油酸值和过氧化值影响的程度明显要高。本文的研究成果可以为现有设备条件下成品油品质的保证和提高提供主要的依据。