高效利用现有森林资源是我国森林资源持续利用的一个重要方面，目前我国拥有比较丰富的速生材资源。大力发展木材原料制浆，对缓解我国造纸工业原料结构不合理的矛盾具有重要的意义。　　 本论文对我国常见五种速生材化学成分和纤维形态进行了测定分析，并进一步探讨了细叶桉BCTMP制浆性能。对五种国产速生材化学成分分析和纤维形态测定结果表明：细叶桉木素含量稍高，但抽出物含量比较低，成纸松厚度较高，比较适合用于CTMP的生产，且细叶桉作为一种重要的速生阔叶材种，具有优良的制浆造纸性能，其制浆造纸具有松厚度好、纸张柔软、柔韧性好、纸页成形好、不透明度高等优点，同其他阔叶材相比，桉木浆细小纤维含量少，纸浆的滤水性能和干燥性能好，特别适合生产印刷纸、书写纸以及薄页纸。　　 细叶桉BCTMP制浆的实验室最佳处理条件及结果如下：　　 预汽蒸时间为10min，采用1：4压缩比进行挤压；　　 化学预处理温度为75℃，物料浓度为25％，预浸渍时间为20min；　　 预处理药液中DTPA用量为0.3％，Na2SO3加入量为4％，NaOH加入量为2％；浆料充分洗涤后，在90℃温度和2％浓度下消潜15min，然后在0.2mm平板筛上筛选后浓缩。　　 预浸渍结果表明：通过汽蒸使浸渍效果得到了改善，这是因为木片内的空气在汽蒸过程中被水蒸气取代。当木片在后面的挤压工段被挤压时，体积缩小。由于结合水的存在，发生塑变且短时间内不能恢复，那么在药液浸渍时就会加大吸收力度。　　 该工艺下制得的CTMP浆料得率为81％，白度46％ISO，游离度525mL。　　 H2O2单段漂白的最佳工艺条件为：　　 螯合处理时DTPA用量0.2％，温度70℃，时间60min，浆浓5％，浓缩至40％～50％，平衡水分并测定干度。在漂白浆浓20％、温度70℃、时间180min，Na2SiO3用量为2.0％、MgSO4用量0.05％、DTPA用量0.1％的条件下优化工艺条件：NaOH用量为3％，在H2O2用量为4％。　　 单段漂白结果：漂前白度46％ISO，漂后白度78.3％ISO，白度增值为32.3％ISO，返黄值1.02％。　　 H2O2二段漂白的最佳工艺条件为：NaOH用量为1.5％，H2O2的最佳用量为2％，漂白浆浓20％，温度70℃，时间180min，Na2SiO3用量为2.0％，MgSO4用量0.05％，DTPA用量0.1％。在此工艺条件下，耐破指数为2.19KPa·㎡/g，撕裂指数为4.38mN·㎡/g，裂断长为4850m。白度可达到82％ISO，具有较高的白度和白度稳定性。