随着炼油企业规模的扩大和加工深度的提高，尤其是进口高硫原油加工量的增多，炼油企业的新鲜水用量和污水排放量不断增加。同时目前国内60％以上的炼化企业座落于严重缺水地区，水资源短缺已经影响炼油企业的正常生产活动，严重制约着石油化工行业的持续健康发展。因此，以往是以达标排放为目的炼油企业，现在要调整到以水的综合利用为目的，由传统意义上的“污水处理”转变为“污水回用”。基于此，国内的炼油企业对炼油污水处理与回用进行了探讨，采取了多种水处理技术手段，建成了数套回用装置。但从实际运行结果看，还存在回用整体思路不明晰，回用水的用途不明确，片面追求工艺先进、设施全面，结果造成流程复杂、投资大、耗能高和操作困难等问题。 本文主要通过研究某炼油厂炼油污水二级处理和直接回用-深度处理循环水回用-深度处理锅炉水回用全套工艺试验和生产实践效果，从管理决策、工程实施和生产运行的角度对炼油污水处理与回用技术进行了探讨。 实践运行结果表明，常规二级处理工艺对炼油污水具有较好的处理效果，对污水中COD、挥发酚、矿物油和硫化物等污染物具有较高的去除效果，可使处理后污水达到国家排放标准。然而，二级处理出水一般还不能达到工业水回用标准，难以直接回用，是必要的预处理过程，需要结合后续深度处理技术。深度处理工艺应该根据回用水水质要求而定，实践表明，对于回用于循环系统补水，混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附等常规深度处理工艺组合就可以满足要求，无需采用先进的膜处理工艺，增加处理成本和操作难度。而对于水质要求较高的锅炉补给水，由于回用水对水质中氨氮和盐类离子含量要求较苛刻，常规水处理工艺已无法解决。本次试验采用反渗透(RO)膜技术，利用微滤和活性炭吸附作为预处理，形成连续微滤(CMF)-活性炭吸附-反渗透(RO)深度处理组合工艺，中试试验结果表明，该工艺处理效果比较理想，对污水中COD、氨氮、盐类离子和无机物具有很好的去除效果，能够满足锅炉补水水质要求。