我国是贫镍的国家,镍需要大量进口,导致奥氏体不锈钢的生产成本处于高位,为了解决这一问题,科研人员研发出了高氮不锈钢。但是关于高氮奥氏体不锈钢热加工方面的报道相对较少,尤其是与不含氮奥氏体不锈钢热加工规律的差异研究较少,因此需要在这方面进行系统研究。对铸态和锻态N0.7试验钢进行热处理,随着加热温度和保温时间的增加,两种状态的组织晶粒均呈长大趋势;为使铸态N0.7试验钢中的析出物充分溶解,同时组织中不易出现异常的长大晶粒,加热温度应低于1200℃,保温时间不超过4h。适合于锻态N0.7试验钢的加热制度为:加热温度1200℃,保温1h;铸态N0.7试验钢在800℃左右进行热处理时,原始晶粒的晶界处出现片层状析出物,其成分为Cr2N和转变后的奥氏体。研究不同变形参数(变形温度、应变速率)对N0、N0.45及N0.7试验钢热变形的影响;构造出相应的本构方程,计算出变形表观激活能QN0.45=823.31KJ/mol,QN0.7=524.84KJ/mol,QN0=479.59KJ/mol,为制定出合理的热加工工艺提供理论依据。对高温压缩变形后的试样进行组织观察,随着温度的升高、应变速率的降低,动态再结晶晶粒越多,动态再结晶进行越完全;氮含量的增加促进动态再结晶的进行。对N0.7试验钢进行高温拉伸实验。相同应变速率下,温度升高,变形抗力降低,塑性提高;1200℃时,应变速率增加,变形抗力增加,同时由于温度效应,热塑性提高。