聚合物材料的易燃性和引起火灾的巨大危害性使得聚合物的阻燃性研究一直为研究者所关注。随着人们的环保意识和安全意识的不断提高,人们对材料的阻燃性能的要求也不断提高。由于含卤阻燃剂在作用时产生的二次危害等环境问题,以氢氧化铝和氢氧化镁为主的无机阻燃剂的产量逐年增加。水镁石的主要成分为氢氧化镁。将其磨成细粉后用于塑料、橡胶的阻燃,它具有无毒、抑烟、不产生二次危害等优点。但也存在阻燃效率低、添加量大,以及由此引起的填充材料力学性能和加工性能严重下降等缺点。为了解决这一问题,需对水镁石进行超细粉碎和表面改性。本研究以辽宁丹东水镁石为原料,经过粉碎、球磨及研磨得到超细水镁石粉体(2gm左右),之后对粉体进行表面改性,改性剂为含H硅油。研究改性条件对改性效果的影响,并通过红外光谱分析硅油对水镁石粉体的改性机理。得到如下结论：(1)通过对粉体的活化指数、堆积密度、沉降体积以及电子显微结构的对比分析可知,在溶液搅拌、溶剂挥发至尽的改性工艺下,硅油用量为0.8%左右,改性实验温度为60℃时,则此工艺条件下的水镁石粉体分散性一般。(2)在溶液搅拌、过滤的改性工艺下,当改性剂硅油的用量为3%,表面改性温度为60℃,硅油改性溶液浓度为1mol/L左右时,则此工艺条件下的水镁石粉体分散性最好,改性效果最好。(3)通过对原水镁石粉体和改性后的水镁石粉体的红外光谱分析可知,硅油与水镁石表面有氢键吸附,但主要是物理吸附。