随着钢铁和电子行业的快速发展,石墨的需求量也在不断地增长。国内生产石墨主要采用的是艾奇逊石墨化炉,该石墨化炉生产周期长、能耗大、效率低,且控制技术相对落后。本文所研究的连续式石墨化电炉是一种具有生产周期短、能耗低、生产效率高,生产成本低等优点的创新炉型。因其炉体下部有冷却器以及出料装置,为了保证足够的出料空间,炉体需要置于较高位置,从而在功能上要有满足要求的支撑结构作为炉体的支撑。由于原有支撑结构受到基础位置的限制,设计时出现结构复杂、冷却器及出料空间小、材料浪费等问题,所以在此背景下,优化设计炉体支撑结构并分析其性能成为具有重要实际意义的课题。本文主要设计了这一新型炉体的支撑结构,并对炉体支撑结构进行性能分析与结构改进。根据连续式石墨化电炉支撑结构的设计要求,结合钢结构设计规范进行钢结构部件设计计算,确定了钢结构部件的基本尺寸,使用三维造型软件Pro/ENGINEER结合计算数据对支撑结构进行三维造型,并使用有限元分析软件ANSYS对其进行静力学分析及屈曲分析,根据分析结果进行结构改进,完成了这一新型炉体支撑结构的设计工作。使用有限元软件ANSYS对炉体支撑结构整体进行地震波瞬态分析,分析在7级“天津波”地震作用下支撑结构的受力变形情况,结合设计规范提出合理的改良方案,并对初始设计进行结构改进,从而提高了支撑结构整体抗震能力与稳定性,达到了连续式石墨化电炉支撑结构安全实用的设计要求。考虑到高温对钢结构力学性能的影响,使用有限元分析软件ANSYS对炉内物料温度场进行模拟,模拟结果显示炉体不同重要位置点的温度没有达到对钢结构力学性能构成影响的程度,所以不需要考虑对支撑结构采取隔热防护措施。