本文通过光学显微镜(OM)观察、扫描电镜(SEM)观察、X-Ray衍射(XRD)分析、透射电镜(TEM)分析及力学性能测试等手段,主要探究了低含量的混合稀土和钇对AZ80镁合金显微组织和力学性能的影响,分别探讨了挤压和锻造后的时效处理工艺和晶粒细化机制,得到以下结论：1、在AZ80镁合金中添加混合稀土后,铸造态组织由初生的α-Mg基体、网状β-Mg17Al12相、方块相Al4Mn和板条状稀土相Al1RE3(RE为Ce和La)组成。随着混合稀土含量的增加,原本连续的网状组织逐渐变为不连续且分布均匀；晶粒的尺寸也随之不断减小。合金经均匀化和挤压后,性能得到了很大的提高,其中混合稀土添加量为0.2wt.%的挤压态合金力学性能最优,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到329MPa,224MPa和16%。2、在AZ80镁合金中加入0.4wt.%Y后,平均晶粒尺寸为100/μm左右,铸造态组织除了α-Mg基体、网状β-Mg17Al12相、方块相Al4Mn之外,还生成了块状的稀土相Al2Y。经过均匀化和多向锻造后,合金的性能得到很大的提高,其锻造态的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到345MPa,226MPa和9.2%。3、AZ80+0.2wt.%RE合金经挤压和后续的等温时效过程(175℃×16h)后,峰时效态的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为354MPa,226MPa和9.4%；AZ80+0.4wt.%Y合金经锻造和等温时效过程(175℃×30h)后,峰时效态的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为387MPa,277MPa和6.0%。