镁合金以其众多的优良性能,具有极其重要的使用价值和广阔的应用前景。被誉为21世纪最具发展前途的金属材料。但是,时至今日,镁合金板材塑性成形技术仍没有得到足够的重视和深入的研究,也无法得到大规模的应用。镁合金板材的组织与性能研究是深入镁合金塑性成型技术研究的重要方面之一,也是扩大镁合金应用的关键所在。本文以获得细晶AZ31镁合金,提高其室温冲压性能为目的,从晶粒尺寸出发,主要研究了热轧工艺对板材晶粒的细化,热处理过程中晶粒的长大规律,以及晶粒尺寸等因素对AZ31镁合金的微观组织、晶粒取向、室温冲压性能的影响规律。试验结果表明:动态再结晶对于轧制过程中板材的细化有很重要的作用。当板材厚度在4mm~20mm之间时,400℃的轧制温度能够保证晶粒的持续细化,当板材厚度小于4mm时,应适当地降低轧制温度以防止晶粒长大。温度是影响AZ31镁合金板材退火工艺中晶粒尺寸的重要因素,在高温下晶粒的长大速度很快。AZ31镁合金板材经过热处理后晶粒取向仍保持一致,当晶粒尺寸增大时,其抗拉强度、屈服强度、屈强比、延伸率、塑性应变比等均减小,应变硬化指数增大,冲杯高度也随之降低,且其断裂机制由韧性断裂逐渐向韧性脆性混合型断裂转变。说明其塑性随着晶粒尺寸的增大在不断减低。对比研究不同试验参数对冲杯值的影响总结出:当冲头速度为5mm/min,压边力为10KN,肥皂作为润滑剂时,冲杯值最高。